气液分离器说明书.docx

气液分离器说明书
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5．１．２ 气液分离器设计
。2。1 概述
气液分离器的作用是将气液两相通过重力的作用进行气液的分离。
5．　气液分离器设计
由Ａｓpｅn Ｐlｕs模拟结果可知气液相密度分别为0．089ｋg/cm3和77９。542　kg/cm3，气液相体积流量分别为７２1９70。417m3／h和１5。３18m3/h。
初步估算浮动（沉降)流速
式中,浮动（沉降）流速，m/s；
、为分别为液体和气体的密度，kｇ/m３，分别为7９1。。
KG为常数，通常为0。０６75.
初步估算浮动（沉降）流速6．317ｍ/s ,
(2）分离器类型的选择
根据HG/T　－９５《气液分离器设计》的第2部分：立式和卧式重力分离器设计应用范围如下：
①重力分离器适用于分离液滴直径大于200μm的气液分离；
②为提高分离效率，应尽量避免直接在重力分离器前设置阀件、加料及引起物料的转向；
③液体量较多,在高液面和低液面间的停留时间在6～9min，应采用卧式重力分离器;
④液体量较少,液面高度不是由停留时间来确定，而是通过各个调节点间的最小距离10０mm来加以限制的，应采用立式重力分离器。
根据模拟数据知气液分离器的工艺参数,所以选用立式重力分离器。
(３)立式重力分离器的尺寸计算
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从浮动液滴的平衡条件，可以得出：
浮动(沉降）流速
　　 　 ==6。317
得Cw=1．0
由Cw=1．０，查雷诺数与阻力系数关系图，可得左右。
首先由假设，由雷诺数Ｒe和阻力系数关系图求出,然后由所要求的浮动液滴直径d以及、，按下式来算出Ｖ,再由此式计算。
Re=VtdρGμG=350×10-6××10-3=
反复迭代计算,直到前后两次迭代的数相等即为止,计算最终结果,.
②直径计算
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分离器的最小直径由下面公式计算：
Dmin=
式中：为可能达到的最大气速。
带入数据得:Dmin=0。××
　　 　 　　 ＝0。６44
圆整得Ｄ＝0。7m
进出口管径
A气液进口管径
　 Dp>3．3４×10-3×Vl-
　 　 =3。3４×10-2×-
　 　=０。25８m
选取管规格为Dp=2４０ｍm
B气体出口管径
,较小的出口气速有利于分离。取管道内流速u=10ｍ/s，则
　
d==×10=
圆整后取d=5１0ｍm
C液体出口管径
液体出口接管的设计,应使液体流速小于等于１ｍ/s。取液体流速u=，则：d==×8=
圆整后取ｄ＝８.