气液分离器设计 概述气液分离器的作用是将气液两相通过重力的作用进行气液的分离。 气液分离器设计由 Aspen Plus 模拟结果可知气液相密度分别为 / kg/ ,气液相体积流量分别为 和 。( 1)初步估算浮动(沉降)流速式中, 浮动(沉降)流速, m/s ; 、为分别为液体和气体的密度, kg/m 3,分别为 和 。为常数,通常为 。初步估算浮动(沉降)流速 , ( 2)分离器类型的选择根据 HG/T -95 《气液分离器设计》的第 2 部分:立式和卧式重力分离器设计应用范围如下: ①重力分离器适用于分离液滴直径大于 200 μm的气液分离; ②为提高分离效率,应尽量避免直接在重力分离器前设置阀件、加料及引起物料的转向; ③液体量较多,在高液面和低液面间的停留时间在 6~9min ,应采用卧式重力分离器; ④液体量较少,液面高度不是由停留时间来确定,而是通过各个调节点间的最小距离 100mm 来加以限制的,应采用立式重力分离器。根据模拟数据知气液分离器的工艺参数,所以选用立式重力分离器。(3)立式重力分离器的尺寸计算从浮动液滴的平衡条件,可以得出: 1浮动(沉降)流速== 得= 由= ,查雷诺数与阻力系数关系图,可得左右。首先由假设,由雷诺数 Re 和阻力系数关系图求出,然后由所要求的浮动液滴直径 d以及、,按下式来算出 V,再由此式计算。反复迭代计算,直到前后两次迭代的数相等即为止,计算最终结果,。②直径计算分离器的最小直径由下面公式计算: 式中: 为可能达到的最大气速。带入数据得: = = 圆整得 D= 2进出口管径 A气液进口管径> = = 选取管规格为=240mm B气体出口管径气体出口管径要求不小于所连接的管道直径。任何情况下,较小的出口气速有利于分离。取管道内流速 u=10m/s ,则圆整后取 d=510mm C液体出口管径液体出口接管的设计, 应使液体流速小于等
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