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精益制造  3P生产准备
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为什么采用3P

3P流程即生产准备流程（Production Preparation
Process），是精益产品研发和流程设计的关键步骤，
也是资本性投资许可的关键节点：
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缩短设备设计到使用的时间
降低设备投资额
降低设备运行成本
提高利润
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3P 训练
为何要做生产准备?
1) 确信在生产工序内建立品质.
2) 为简化制造，用JIT的三项原则：单件流、
节拍时间和拉式系统来设计产品。
3) 利用go/no go 监测装置和防错装置 (poka yoke)
来设计制作工艺流程。
4) 确保投资得到合理的利用。
5) 3P的任务是保证工序能力符合客户节拍，消除浪费、
不均衡和不合理。
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3P是什么
生产准备流程是采用团队方式的生产流程设计系统，以确保
交付下列成果：
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品质最佳
成本最低
产量符合客户需求
前置周期最短
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• 创建连续流生产
• 整合拉动系统
3P和准时化
3P是建立精益生产系统的基石。在精益生产系统中对于生
产中的浪费是零容忍。
3P系统通过整合准时化原则进行生产流程设计：
• 按节拍时间生产
价值流导向关注流动
制造周期短
物料流动平滑
灵活响应产量的波动 (±30%)
标准作业已设定
多工序操作和交叉培训
走动距离最小化
强化人体工程和安全
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3P 和 JIT
3P 支持 JIT 理念:
质量:
建立合适的工序中的质量.
- 建立无关操作者技能的高品质的工序和设备。
- 提供完整的现场布局图 、量具和维护。
- 建立合适的和工序能力相配的设计规范。
数量:
- 工序和设备必须能对需求的变动做出快速的响应。
定时:
- 按时生产交货，永远不缺货。
成本: 利润 = 销售价格 – 成本
然而，在竞争激烈的市场上价格是有客户定的，我们只有降低成本来增加利润。
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3P 训练
产品设计质量
建立一个生产系统以满足顾客要求
生产量
目标成本
目标日期
要点:
每一步都是重要的。
- 目标不是设计产品和设备…
而是设计和建立可以制造出
以合适的成本并符合客户要
求水平的高品质产品的生产
系统。
在设计阶段即考虑产品的制造。如果不这样的话我们将回到传统老路上去。
对现状说不!
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3P的应用范围
3P系统可以应用于需要对生产设备进行精益改善的任何场合。
例如：
•新产品开发 (NPD)
•产品设计变更
•产量显著变化
•流程重新布局
•资本性投入授权
•流程从批量向单件流转化
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3P
资金的合理利用
产品设计变更
新产品引入
需求的变化
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1.
人力
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作业员动作
2.
物料
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部件摆放，供应和输送
3.
机器
•
机器布局和顺序
4.
方法
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人员配置
安全
品质
交叉培训
异常管理
节拍
生产排程
实施3P的目标
3P系统的目标是：通过整合4M创建新的工作区域设计，从而减少浪费，
提高产能。
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