衬套注塑模具设计说明书.doc

衬套注塑模具设计说明书.doci
南京农业大学工学院
课程设计
课题名称： 塑料模塑成型技术
题目名称： 衬套注塑模具设计
专业班级： 材料成型及控制工程 04班
学号：
学生姓名：
指导教师： 聂信天 夏荣霞 史立新 徐秀英
2013年10月28日
2
目录
塑件成型工艺性分析 3.
3
PP的性能分析 3
1 .3 PP的注射成型过程及工艺参数 3
拟定模具的结构形式 4
分型面位置的确定 4
确定型腔数量和排列方式 4
4
浇注系统的确定 6
主流道设计 6
7
成型零件的结构设计和计算 9
.......9
9
9
11
脱模推出机构设计 11
模架的确定 13
七•排气槽的设计 14
八•冷却系统的设计 41
九•导向和定位结构的设计 错误!未定义书签。
十•总装图 错
误!未定义书签。
总结 18
3
参考文献 18
.塑件成型工艺性分析

外形尺寸：壁厚6mm结构对称，适合注射成型。
精度等级：MT5,查表确定每个尺寸的公差。
脱模斜度：PP为无定型塑料，流动性好，选择该塑件上型芯和凹模
的统一脱模斜度为45分。
圆角过渡：.
的性能分析
使用性能：密度小，强度高耐热性均优于聚乙烯，可在100° C左右
使用，具有优良的耐腐蚀性高频绝缘性，不受湿度影响，
但低温时变脆，不耐磨，易老化。
成型性能：，吸湿性小，易发生熔体破裂，长期与热金属
接触易分解。，但收缩范围和收缩大，易发 生缩孔，凹痕，变形。，浇注系统和冷却 系统应缓慢散热。，避免缺口，尖角。

密度/ g/cm3
~
比容/ cm3/g
~
吸水率/( 24h) %
'
收缩率/%
•
熔点/ ° c
170-176
抗拉屈服强度
37MPA
弯曲强度
68MPA
冲击强度
78MPA
(4)
(5)
(6)
(7)
PP的注射成型过程及工艺参数
PP的吸湿性很小，因此在成型前一般不需要干燥处理。 PP分子结构中 含椒碳原子，故抗氧化能力很低，在塑化时应加入抗氧化剂。塑件在注塑机
料筒内进过加热，塑化达到流动后由模具的浇注系统进入模具型腔，分为冲 模，压实，保压，倒流，冷却五个阶段。尽量缩短保压时间。
注塑工艺参。
4
注塑机：螺杆式，转数 48r/min. 预热和干燥:80~100 ° C/h
料筒温度(° C);后段160~180 中段180~200 前段200~220
喷嘴温度(° C)： 170~190
模具温度(° C) 80~90 5 )注射压力(MPa ：70~100
成型时间(s):高压：0~3 保压：20~60 冷却：20~90
.拟定模具的结构形式
分型面位置的确定
通过对塑件结构形式的分析，分型面应该选在端盖截面积最大且有利于开模
取 出 塑 件 的 低 平 面 处
.确定型腔数量和排列方式
数量：由于塑件精度为 MT5且尺寸较大，利用一模两腔的形式。
模具结构形式的确定：模具设计为一模两腔，直线对称分布，推出机构采 用推杆推出，浇口采用侧浇口且在最高处选用单分型面注射模。
注塑机型号的确定
注射量的计算 通过计算得
塑件体积： V塑 =43cm3 3
塑件质量： m塑 V塑43 g
5
浇注系统凝料体积的初步估算 ~1倍来估
算，由于采用简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的 。
V总 V塑(1 ) * 2
.选择注射机 根据第二步计算得出注入模具型腔的塑料总质量为
cm3,则有V总 / cm3
6
根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值可选用 SZ-160/1000卧式注
#
#
射机
理论注射量/cm3160
螺杆直径/ mm 40
注射压力/MPa 150
最小模厚/mm 200 定位孔直径/mm125 喷嘴半径球/mm12_
锁模方式/双曲肘
（4）注射机有关参数的校核