路基土钉墙施工作业指导书(带墙面).docx

土钉墙防护施工作业指导书
适用范围
适用于 **** 的一般地区土质及破碎软弱岩质路堑地段。
作业准备
技术准备
开工前组织爆破施工技术人员认真学习实施性施工组织设计， 审核施工
图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。编制应急预案，制定安全
保障措施。组织技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格
后持证上岗。
现场准备
施工场地必须做好“三通一平” 。现场四周设置排水沟，保证排水畅通。
技术要求
土钉采用 HRB400螺纹钢制作，土钉间距 ～，土钉与水平方
向夹角按“土钉墙面坡率和与土钉倾角对应表”进行设计。土钉锚孔直径
100mm，注浆材料一般环境下采用 M35水泥砂浆或水泥浆，注浆压力不小于
。
施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定砂浆施工配合比。
一般环境和碳化环境下， 注浆材料所用水泥采用 P·O 普通硅酸盐水泥；
氯盐环境、化学侵蚀环境下，根据环境作用等级注浆材料选用抗侵蚀性水泥。
泄水孔采用 A42PVC花管，水平倾角 5~10°，间距 3m上下错开布
置，其中靠近坡脚第一排泄水孔长度为 4m，其余为 。地下水发育地段
设置深层泄水孔。
当岩、土层破碎、钻孔易坍塌、成孔困难时，土钉采用 ZB40/20 自
钻式锚杆（外径 A40mm，内径 A20mm）做钉材，钻头直径为 A80mm，成孔直
径为 A85mm。
施工程序与工艺流程
施工程序
施工锁顶锚杆→从上到下分层开挖墙前边坡→同一分层喷射同模筑面
层混凝土强度等级的混凝土→安装土钉、绑扎钢筋网（同时施工本分层范围
内的泄水孔）→上一层土钉施作完成且达到设计强度， 开挖下一层岩土体 ( 工
序同上，各分层间第一层钢筋网搭接采用焊接 ) →土钉全部施作完成→架设
第二层钢筋网并立模现浇土钉墙面板→养护
工艺流程
参见“土钉墙工艺流程图”
5．施工要求
施工准备
土钉施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列的施
工准备。
材料
使用具有材质证明，符合规范及设计要求的钢筋，水泥，砂，碎石，并
进行进场二次检验，检验合格后，经监理见证同意后方可使用。
现场试验
施工前应按《客货共线铁路路基工程施工技术指南》 （TZ202-2008）的
要求先进行注浆工艺试验、土钉拉拔试验，验证设计参数 。
施工设备
机具和仪表进行成套标定，报监理人审批，并按标定结果配套使用。
测量放线
根据设计图纸，施工测量放样采用全站仪进行。测量确定孔位及方向线后，
用红油漆在施工现场做好明显的标记，并向现场技术员做好交底工作。
支架
搭设满足施工要求、安全可靠的施工排架。搭脚手架时主杆要垂直。立
杆时先立角柱，然后立主柱，主力柱完成后，再开始绑扎大小横杆。脚手架
搭至三至五步时， 就要扎十字撑。 撑与地面的角度在 45°以内，撑的交叉点
应绑扎在柱或横杆上，确保脚手架牢固稳定。 由于脚手架的侧向刚度差，
为了加强稳定性，可与墙体连接。使用中要定期检查，发现问题及时处理
钻孔
采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，一确保土钉施工中恶化边坡岩体工程地质条件及保证孔壁的粘结性能，使用钻头直径不得小于设计孔径。钻孔自上而下逐层施工，钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他意外事故。如在施工过程中遇到下列情况：
（1）遇地层松软，破碎时，则采用套管跟进钻孔技术：如遇塌孔，缩
孔现象，立即停钻，及时进行固壁注浆处理（注浆压力 - ），待注浆初凝后即可重新扫孔钻进，以使钻孔完整，当采用注浆护壁时，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂（初凝时间控制在 3-8min ）。
2）遇锚孔中有承压水流出，待水压，水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。
锚孔清孔