湿法烟气脱硫使用脱硫添加剂的用量分析.pdf

第六届电力工业节能减排学 2011 年第 2 辑术研讨会论文集(江苏分册) (总第 147 辑) 130 湿法烟气脱硫使用脱硫添加剂的用量分析单子心,肖之林,曹鲁华,张宏明(华能南通电厂,江苏南通 226003 ) 摘要: 火电厂湿法烟气脱硫( FGD )吸收塔改进的一项技术措施是发现和论证了化学添加剂可以提高 SO 2 脱除率,本文就华能南通电厂 2010 年使用脱硫添加剂的过程和用量进行了汇总和分析,明确了添加剂的使用浓度,给出了每日补充量的参考计算曲线,以提高脱硫添加剂使用的经济性,降低脱硫系统运行成本。关键词: 湿法烟气脱硫;脱硫添加剂;用量分析 0 引言 火电厂烟气脱硫( FGD )对控制酸雨和 SO 2 污染起到了重大作用。迄今为止,国内外已开发出很多种烟气脱硫技术,大体可分为干法和湿法两大类。湿法脱硫技术具有脱硫与除尘可同时兼顾,机动灵活,适用性强等特点。但其也存在着脱硫系统效率不高,运行成本大,易堵塞、结垢、腐蚀、磨损、泄漏、维护困难、检修工作量大等问题。 FGD 吸收塔改进的一项技术措施是发现和论证了化学添加剂可以提高 SO 2脱除率。尽管目前我国脱硫添加剂主要应用于提高早期建设的 FGD 系统的性能,新建 FGD 系统设计应用添加剂还不普遍,但在美国等发达国家,化学添加剂已成为 FGD 设计的主要项目。目前普遍认为应用化学添加剂是小体积、高流速、处理烟气量大和造价低的新型吸收塔的发展方向。华能南通电厂现有装机容量为 4×350 MW 进口燃煤机组,一、二期烟气脱硫技改工程分别于 2007 年和 2008 年完成投运,四台机组烟气脱硫装置均采用一炉一塔、石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。吸收塔直径为 12 m ,在 10 m 液位时,浆液量约为 1200 t ,设置三台浆液循环泵分别将石灰石浆液输送至吸收塔的三层喷淋层,喷嘴为径向螺旋形喷嘴,设计燃煤硫份 % 。该厂脱硫系统自投运以来,由于锅炉漏风率大、燃煤成份复杂、石灰石品质不佳、喷淋层喷嘴堵塞严重等原因,脱硫效率一直不高,为满足脱硫环保要求迫使系统长期三台浆液循环泵运行,使脱硫厂用电率很高,浆液循环泵无备用泵,给脱硫系统安全运行也带来隐患。该厂于 2010 年开始引进使用脱硫添加剂,大幅提高了脱硫效率。与原有运行工况比较,使用脱硫添加剂后,停运一台浆液循环泵,脱硫效率不降,且根据煤种的不同还能上升 2 ~ 4% ,达到了增效降耗的目的。据测算,使用脱硫添加剂的直接经济效益达到投一产二,即投入成本 1 元,可以产生回报 2 元。 1 脱硫添加剂简介 脱硫添加剂的成份 目前生产和销售脱硫添加剂的厂家很多,其中效果较好产品的主要技术及原料均来自国外,主要成份有:助溶剂、活化剂、 DBA 、示踪剂。其中主要有效成份为 DBA ( Dibasic Acid ),是二元羧基酸的混合物(丁二酸、戊二酸和己二酸)。助溶剂:加速石灰石的溶解速度; 活化剂:改变固液界面湿润性,降低固相和液相间的液膜阻力,提高界面传质效率; DBA :加快气膜和液膜之间的传质过程,提高反应速度; 示踪剂:不参加反应,可以方便的监测添加剂的损耗情况。这种混合型添加剂是国外脱硫