常用焊接规范分解.doc

常用焊接规范分解.doc常用焊接规范分解
常用焊接规范分解
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常用焊接规范分解
常规平焊的焊接方法
平焊
平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，所以操作
比较容易，允许用较大直径的焊条和较大的电流，故生产率高。如果参数选
择及操作不当，容易在根部形成未焊透或焊瘤。运条及焊条角度不正确时，
熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。
平焊又分为 平对接焊 和平角接焊 。
平对接焊
（1）不开坡口的平对接焊
当焊件厚度小于 6mm时，一般采用不开坡口对接。
焊接正面焊缝时， 宜用直径为 3～4mm的焊条，采用短弧焊接， 并应使熔
深达到板厚的 2/3 ，焊缝宽度为 5～8mm，余高应小于 ，如图 2-1 所示。
对不重要的焊件，在焊接反面的封底焊缝前，可不必铲除焊根，
但应将正面焊缝下面的熔渣彻底清除干净， 然后用 3mm焊条进行焊接，电流可以稍大些。
焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度如图 2-2 所示。
在焊接正面焊缝时， 运条速度应慢些， 以获得较大的熔深和宽度；
焊反面封底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。
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0 65°~80°
°
图２－２平面对接焊的焊条角度
运条时，若发现熔渣和铁水混合不清，即可把电弧稍微拉长一些，同
时将焊条向前倾斜，并往熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就
被推送到熔池后面去了，如图 2-3 所示。
图2-3 推送熔渣的方法
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图2-4 对接多层焊
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（2）开坡口的平对接焊
当焊件厚度等于或大于 6mm时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，
所以应开坡口。开坡口对接接头的焊接，可采用多层焊法（图 2-4 ）或多层
多道焊法（图 2-5 ）。
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图2-5 对接多层多道焊
多层焊时，
对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小
而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免
烧穿。当间隙很大而无法一次焊成时，就采用三点焊法（图 2-6 ）。先
将坡口两侧各焊上一道焊缝（图 2-6 中 1、2），使间隙变小，然后再进
行图 2-6 中缝 3 的敷焊，从而形成由焊缝 1、2、3 共同组成的一个整
体焊缝。但是，在一般情况下，不应采用三点焊法。
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图2-6 三点焊法的施焊次序
在焊第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径较大的焊条和较
大的焊接电流进行焊接。用直线形、幅度较小的月牙形或锯齿形运条法，并
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应采用短弧焊接。以后各层焊接，均可采用月牙形或锯齿形运条法，不过其摆动幅度应随焊接层数的增加而逐渐加宽。焊条摆动时，必须在坡口两边稍作停留，否则容易产生边缘熔合不良及夹渣等缺陷。
为了保证质量和防止变形，应使层与层之间的焊接方向相反，焊缝接头也应相互错开。
多层多道焊的焊接方法与多层焊相似，所不同的是因为一道焊缝不能达
到所要求的宽度， 而必须由数条窄焊道并列组成， 以达到较大的焊缝宽度 （图 2-5 ）。焊接时采用直线形运条法。
在采用低氢型焊条焊接平面对接焊缝时，除了焊条一定要按规定烘干外，焊件的焊接处必须彻底清除油污、铁锈、水分等，以免产生气孔。
在操作时，一定要采用短弧，以防止空气侵入熔池。运条法宜采用月牙形，可使熔池冷却速度缓慢，有利于焊缝中气体的逸出，以提高焊缝质量。
平角接焊
平角接焊主要是指 T 形接头平焊和搭接接头平焊，搭接接头平焊和 T 形
接头平焊的操作方法类似，所以这里不作单独介绍