影响LCD玻璃切割机切割精度的参数的优化.pdf

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Ａ懈罨懈罹ǘ鹊牟问挠呕影騆呈畆年碌淼期王涛，李海泉，王建鹏琖跋烨懈罹ǘ鹊牟问电子工艺技术淼缈品缁P畔⒆氨腹煞萦邢薰荆桨⑻摘要：随着幸档牟芳际醯娜招略乱欤吖ひ丈璞傅木ǘ戎副旰褪褂靡G笠膊欢咸嵘２隽Ａ懈罨杏跋烨懈罹ǘ鹊闹匾2问４覶作台的综合性能、切割位置精度、切割压力精度着手，分析了三种参数对切割精度的影响，给出了提升性能的优化方法。通过分析和优化，可以有效提高设备的整机性能，提升设备的市场竞争力。关键词：磺懈罨磺懈罹ǘ龋徊问挥呕中图分类号：文献标识码：文章编号：——～《，：目前，在幸档纳咧校赥—产切割装备的闰产化水半已经具备一定的基础，打破了最初依靠进口的局而，很好地推动了我国整个狶产业制造设备的配套能力⋯。玻璃切割工序是重要的一道后工序，切割工艺质量直接影响着产品的最终品质。但是，随着狶行业的产品日新月异，技术不断更新换代，生产工艺也必须不断地调整，对设备的精度要求和使用需求也会越来越高。困内面板切割设备厂商必须从提升设备切割精度、保障设备运行可靠、软件智能化、设备安全稳定等细节着手，紧足艮先进的生产工艺，不断提升设备性能。切割机工作原理首先，将前工序制备的较大规格的液晶面板真空吸附，固定在切割机工作台上，使其完成进给运动；然后将切割刀头调整好，刀轮在液晶面板上以一／甶琇．，琓．甋，：籧籧籶；，珻，甌．：：作者简介：王涛，男，硕士，毕业于北京科技大学，工程师，主要从事于电子专用设备的设计研发工作。
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第卷第ぷ魈ㄗ酆闲阅苤副定的压力沿切割线方向滚动划线，在液晶面板上形成深度和宽度一致的切口，将较大规格的液晶而板分割成所需的小规格尺寸皿咴砣缤所示。切割中需要完成横向和纵向的切割。切割时，刀头通过直线电机自动完成各刀头的横向位移，即刀头间距的白动调整；刀头的升降采用伺服电机作动力，并通过自动零点检测控制入刀深度；通过光学系统监控玻璃基板，直驱电机驱动工作台旋转，实现自动准确定位，进行准确划线。跋烨懈罨阅艿牟问攀影响懈罨阅艿牟问饕0ǎ上作台综合性能指标；切割位置精度；切割压／ǘ取工作台是切割玻璃的基准平台，用于对玻璃进行定位吸附、切割划线。工作台综合性能指标主要包括：工作台的运动平稳性、工作台的动态平面度、工作台的真空吸附能力。图荰作台的结构示意图。运动平稳性导轨安装于大理右底座上，相较于以往的铸铁底座，大理石有结构稳定、不易变形等优势，大理石底座的结构如图尽保证导轨安装面的平面度。保证导轨安装孔的位置度。在保证加工精度的情况下，以人理石的导轨安装面为基准面进行导轨的装调，保证装配质量。导轨的装调流程如图尽基准侧直线度调试：如图荆Ｖ，和Ｔ谖差要求范围内。从动侧平行度调试：以基准侧导轨为基准，将干分表固定在基准侧导轨的滑块上，干分表的探针贴在从动侧导轨的侧面移动位置，测量每个安装孔位置的数据，其中最远点和最近点的差值在所允许误差的范罔内，判定为合格，如图尽通过对平台导轨副的装调，可以避免运行中出现死点，保证平台运行平稳，降低卡阻现象的发生。工作台的动态平面度工作台是切割机的主要运行部件，切割时玻璃置于工作台上，工作台的平面度对切割压力的稳定输出影响重大。一般来说，工作台的动态平面度与台板的尺寸有关：规格为纾市平面度为±还娓裎时，允许甲面度为±保证零部件加工要求的前提下，整机装配需白下而上逐层进行验证，确保每一层达到精度要求，装调