透层、封层、粘层及桥面防水粘结层标准化施工.doc

透层、封层、粘层及桥面防水粘结层标准化施工
、封层、粘层及桥面防水粘结层标准化施工
1. 透层

（1）透层沥青应采用普通乳化沥青（PC-2）沥青，其质量应满足下表的要求。
透层用沥青材料的整套试验按照每500T（或以下）批量至少检验一次。施工单位对乳化沥青蒸发残留物含量及残留物针入度、延度（15℃）、软化点等指标，
应每工作日检验一次


（1）沥青洒布车（洒布热沥青时，应采用进口电脑自动控制沥青洒布车）；
（2）集料撒布车（采用热沥青表处时，应采用进口集料洒布器）；
（3）洒水车（应配备高压水泵）；
（4）空压机；
（5）轮胎压路机；
（6）森林灭火鼓风机3-4台；
（7）扫地王1台。

（1）沥青针入度仪；
（2）沥青延度仪；
（3）沥青软化点仪；
（4）标准筛（方孔筛）；
长度不小于200m，试铺路段需要确定以下内容：
（1） 下承层表面浮灰清除方法；
（2） 掌握透层沥青的喷洒方法及用量，控制起步、终止，以及横向及纵向喷洒幅间搭接的工艺等；
（3） 确定施工控制数量及作业段长度，完善施工组织计划；
（4） 全面检查材料质量及试铺层的施工质量是否符合要求；
（5） 确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式等。
试铺结束后，应通过有关检测，各项技术指标符合规定后，由施工单位提出试铺总结，经批准后作为申请正式开工的依据。

为了保证半刚性基层与沥青面层实现层间连续结合，防止水分经沥青面层渗入水泥稳定粒料基层，面层施工前应喷洒改性乳化沥青并在其上撒布碎石，经碾压后形成下封层。
封层用材料采用慢裂或中裂的喷洒型改性乳化沥青或采用橡胶沥青应力吸收层（SAMI）。
材料

废旧轮胎橡胶粉采用常温法生产的斜交胎胶粉，规格为细胶粉30~60目（~），其物理化学技术指标应符合表2-1和表2-2要求。
橡胶沥青生产时，胶粉掺量不低于外掺20%，发育温度为180℃左右，反应时间45min~60min，应在使用前1～2h进行橡胶沥青的技术性能测试。

封层采用的慢裂或者中裂喷洒型乳化沥青的品种、适用范围及技术要求应满足《公路沥青路面施工技术规范要求》（JTG F40-2004）--2技术要求的规定。

碎石应保持干净、干燥状态。撒布前应在拌和楼除尘加热，加热温度范围为150~160℃，碎石撒布时温度应不低于80℃。改性乳化沥青下封层撒布碎石为3~5mm小碎石，~19mm单一粒径石灰岩质碎石，其中超粒径颗粒含量不超过10%（重量比）。
有关技术指标同沥青混合料用碎石的要求。

应采用专业的机械化施工队伍。改性沥青的洒布应采用专用的、可有效控制洒布剂量、具有加温保温和搅拌功能的洒布设备。
防水粘结层施工应具备以下机械设备（以下规定为1个施工断面所需的设备及数量）：
15~18m3的电脑自动化控制的沥青洒布设备1台；
碎石撒布车2~3台；
16~20t胶轮压路机1台；
钢丝清扫车1台；
不小于3~5 m3的空气压缩机1台；
吹风机4~6台；
同时，配备施工人员不少于12人，油毛毡若干卷，以及扫把、水桶等。

（1）布氏粘度仪及转子 1套
（2）电子称 1台
（3）托盘 若干

在进行下封层施工前应对施工现场进行认真的清理。应保证下承层达到干净、干燥、无浮尘状态。

图2-1为下封层施工的基本工艺流程，分为沥青洒铺、碎石撒布以及胶轮碾压成型三个步骤。

在沥青洒布前应对下承层进行认真的处理，保持干净、干燥。在施工期间，如遇下雨，应在下承层表面充分干燥的条件下洒铺。
在正式施工前，应严格按照洒布剂量的要求进行试洒铺，当洒布剂量满足要求后方可正式施工。
待透层乳化沥青凝结不粘轮胎，即可采用智能型沥青洒布车进行喷洒作业。在洒布过程中，洒布车应按照试洒确定的有关参数，保持匀速行驶，稳定转速，以保证洒布的均匀。下封层用SBS改性乳化沥青的洒布量以试验路段专家评审或监理工程师确定参数为准；下封层采用橡胶沥青应力吸收层的洒布量以试验路段专家评审或监理工程师确定参数为准，洒布温度为180～200℃，洒布量采用铺报纸或铁盘进行检查。
在沥青洒布过程中应注重接头的施工处理，具