电焊工艺规程.doc

电焊工艺规程
1、 工艺流程：
备料-----焊前准备----焊接----检验----转序
2、采用设备
焊枪；其它辅助设备
3、材料
底座组件；焊条
4、焊前准备
充分了解焊件状况、施焊工艺要求和生产计划单规定尺寸；
检查施焊工件材料，底座组件焊缝表面不得有锈蚀及氧化物，麻点的深度不得超过材料厚度的一半，断口处不允许有分层现象；
选择焊条与主体金属强度相适应，即：一般底座组件选用￠~￠；焊前检查焊缝尺寸和间隙符合焊接要求。
5 方法和步骤
平焊
1）选择合适的焊接工艺规范、焊接电流、焊条直径、焊接电弧长度等（通过焊接试验验证）；
2）焊接电流根据焊接厚度、焊接层次、焊条直径等因素。焊接电流过大，电弧吹力就大，熔深深，焊条熔化速度就快；电流过小，熔池过浅且熔渣和铁水不易分离和辩别。另外，焊接电流过大时，焊缝波纹较低。外形不均匀，沿焊缝有咬边现象；
3）焊接速度：要求匀速焊接。保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中的铁水与铁渣保持等距离（2mm~4mm）;
4)焊接电弧长度：要求电弧长度稳定不变（2mm~4mm）;
5）焊条角度：焊条与焊接前进方向夹角60°~75°，焊条与焊件左右夹角，焊条倾向较薄的焊件一侧；
6）超焊：在焊缝起点前方引燃电弧，回到起燃点，把熔池填到规定的要求后方可向前施焊；
7）收弧：每条焊缝到末端将坑填满后，往焊接的反方向带弧。使弧坑甩到焊道里，以防弧坑咬角；
8）清理：整条焊缝完成后，清除溶渣
立焊和横焊
1）操作过程按平焊进行；
2）相同条件下，焊接电流略小；
3）采用短弧焊接，弧长度为2mm~4mm。
6 焊接质量检查
外观检查：焊接表面焊纹均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后不得有飞溅物；
焊接尺寸：
1）焊接产生的变形，必须进行整形，不能影响焊接精度要求；
2）对焊时焊缝余高、焊接错边、贴角焊时焊缝余高、