钢筋加工机械操作指导书.doc

钢筋加工机械操作指导书.doc钢筋调直机操作指导书
适用范围
适用于钢筋调直机的操作。
安装和试运转
1钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切 齿轮槽的中心线，并保持平直。
3机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠， 各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿 轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。
作业中注意事项
，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应 比钢筋直径大2. 5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
2调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1, 5两个须放在中心线上, 中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋 仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
3切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限 位开关或定尺板。
4在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管 再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
3. 5在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直 块飞出伤人。
3. 6钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。
3. 7钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防 尘措施。
钢筋切断机操作指导书
适用范围
适用于钢筋切断机的操作。
启动前检查
，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手 转动皮带检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
2检查机器润滑是否良好，供油系统是否畅通。检查刀片是否完好，安装是否 正确、牢固，间隙是否合适。
3检查防护设施是否齐全、可靠。检查电动机接线是否牢固，接地是否良好。
作业中注意事项
1启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未 达到正常运转时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准迅速 送入。
2机器启动装置应设在操作人员方便处，。接送料工作台 面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。机器工作中 不允许检修、加油、更换部件。
、垂直间隙位置。切断细钢筋时要将钢筋摆直，不 能形成弧线。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次 切断多根钢筋时，面积应在规定范围内。
3. 4剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
3. 5切断短料时，手和切刀之间的距离应保特150mm以上，如手握端小于400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
3. 6运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附 近非操作人员不得停留。
3. 7发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
3. 8作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
3. 9断料时要将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，以防钢盘
末端摆动或蹦出伤人。不要在活动刀片向前推进时，向刀口送料，以防发生机器 或人生安全事故。
3. 10在切料