苏州智能工厂建设指南.docx

苏州智能工厂建设指南.docx苏州智能工厂建设指南
苏州市智能工厂建设指南
总则
整体框架
智能工厂应实现多个数字化车间的一致管理与共同生产， 应将车
间的各种生产数据进行收集、 剖析与决议， 并将优化信息再次传递到
数字化车间，实现车间的精确、柔性、高效、节能的生产模式。智能
工厂包含“ A 失散型”、“ B 流程型”、“ C 拓展应用”、“ D 新
型技术应用”、“ E 绩效优化”、“ F 模式创新”；智能工厂的总
体框架如图 1 示。
创新
F 模式创新
大规模个性化定制
远程运维
网络共同制造
全生命周期服务
标准
优化标准
共性标准
D 新式技术应用
智能生产
智能装备
智能管理
E 绩效优化
A
工业互联网
失散型
集成优化
信息安全
生产效率提高
智能物流
30%以上
营运成本降低
工业云平台
智能生产
智能装备
智能管理
30%以上
B
流程型
集成优化
信息安全
产品研制周期
智能物流
工业大数据
缩短 30%以上
产品不良品率
降低 30%以上
人工智能应用
智能设计（失散型）
售后服务
能源利用率降
C
拓展应用
低10%以上
智能工艺优化（流程型）
图 1 智能工厂整体框架图
详细而言， A 失散型或 B 流程型包含智能生产、 智能装备 /产线、
智能管理、智能物流、集成优化、信息安全； C 拓展应用包含智能设
计（失散型）、智能工艺优化（流程型）、售后服务； D 新式技术应用
包含工业互联网、工业云平台、工业大数据、人工智能应用； E 绩效
优化包含生产效率提高 30% 以上、营运成本降低 30% 以上、产品研
制周期缩短 30% 以上、产品不良品率降低 30% 以上、能源利用率降
10% 以上。 F 模式创新包含大规模个性化定制、远程运维、网络共同制造、全生命周期服务。
基本要求
智能工厂的基本要求以下：
设备全面互联
成立各级表记分析节点和公共递归分析节点， 促使信息资源集成
共享；成立工业互联网工厂内网，工业以太网、工业现场总线、 IPv6
等技术，实现生产装备、传感器、控制系统与管理系统的互联；利用
IPv6 、工业物联网等技术实现工厂内、外网以及设计、生产、管理、
服务各环节的互联，支持内、外网业务共同。
系统全面互通
工厂的整体设计、 工艺流程及布局均已成立数字化模型可进行模拟仿真，应用数字化三维设计与工艺技术进行设计仿真； 成立制造履行系统（ MES ），实现计划、调动、质量、设备、生产、能效等管理功能；成立公司资源计划系统（ ERP），实现供给链、物流、成本等公司经营管理功能；成立产品数据管理系统（ PDM ），实现产品
设计、工艺数据的管理；在此基础上，制造履行系统（ MES ）、公司资源计划（ ERP ）与数字化三维设计仿真软件、产品数据管理
（PDM ）、供给链管理（ SCM ）、客户关系管理（ CRM ）等系统实现互通集成。
数据全面交换
成立生产过程数据收集和剖析系统（ SCADA ），实现生产进度、现场操作、质量查验、设备状态、物料传递等生产现场数据自动上传，并实现可视化管理。制造履行系统（ MES ）、公司资源计划（ ERP）与数字化三维设计仿真软件、产品数据管理（ PDM ）、供给链管理
SCM ）、客户关系管理（ CRM ）等系统之间的多元异构数据实现交换。建有工业信息安全管理制度和技术防备系统，具备网络防备、应急响应等信息安全保障能力。 建有功能安全保护系统， 采纳全生命周期方法有效防止系统无效。
家产高度互融
建立鉴于云计算的集成共享服务平台， 实现从纯真供给产品向同时供给产品和服务转变， 从大规模生产向个性化定制生产转变， 促使制造业与服务业相交融。
共性标准
智能车间是智能工厂的基础， 智能车间标准拜见 《江苏省智能车
间认定方法》。
共性标准是智能工厂的必备条