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Page ?1济南石化集团甲酸分厂一氧化碳中毒事故 Page ?2 1999 年7月29日,济南石化集团甲酸分厂在检修甲酸合成反应器时,发生一氧化碳急性中毒事故, 2名作业人员及 9名抢救人员先后中毒,其中 2人死亡, 2人重度中毒, 7人轻度中毒。 Page ?3 事故经过 1999 年7月28日16时左右,甲酸生产装置因故障全系统停车进行检修,合成反应器喷管坏,需进器内进行维修。 7月29日上午 8时左右,打开合成反应器下部两个人孔进行通风,并从上部人孔加水进行冲洗。下午17时左右,应公司安全处要求打开最上部人孔进行通风。 17时15分左右,安全处有关人员用可燃气体及氧气测定仪测定可燃气体不合格。此后,在 17时15分至 19时45分左右的一段时间内,每隔 15分钟测定一次。 19时45分左右经测定:氧气为 21% ;可燃气体爆炸极限百分比为 12% ~ 18% 。安全人员认为合格,随后签发“进罐入塔证”,并注明要佩戴长管呼吸器。 20时左右,化建公司 2名架子工进入器内进行扎架子作业, 2名操作工及化建公司 1名临时工在器外进行监护。由于不方便, 2名架子工未戴呼吸器。大约 13分钟后,塔内传出求救声,监护人员及现场 6 名检修人员情急之下未戴呼吸器进塔救人,先后中毒,有 7人勉强爬出。最后有两人戴上呼吸器将塔内 4人救出,立即进行现场急救并及时送往医院进行抢救,此时大约 20时40分左右。化建公司 1名架子工和 1名临时工经抢救无效后死亡,其余人员脱离危险。 Page ?4事故原因分析事故发生后,济南市政府、市劳动局等部门有关领导先后赶到现场,并立即成立了事故调查组,连夜对现场进行保护取证。经调查、取证分析,确认为一氧化碳急性中毒。 Page ?5 1. 设备未进行有效隔绝。 3. 分析方法不全面。 2. 置换、处理措施不当。 4. 操作人员违章作业。 Page ?6 事故教训“7·29”事故的发生,暴露了该公司在安全管理上存在着许多问题。 ,落实不到位。过去该公司虽然制定了许多安全管理制度,但是在检修工作方面特别是新装置的安全检修规程还不十分完善,检修工作带有盲目性。另外, 有的安全规章制度并没有真正落实到实处。 Page ?7 ,安全技术知识缺乏,责任心不强。该公司的个别领导及员工对安全生产工作的重要性认识不够,由于多年来未发生重大事故,安全防范意识淡化,虽然有时嘴上说得头头是道,但是在具体工作中却不能落到实处。当安全与生产发生矛盾时往往重生产而轻视安全工作,违章指挥、违章作业现象时有发生。虽然该公司也进行了多种形式的安全教育,但力度不够,效果不佳,员工安全技术素质较差,遇到紧急情况时, 手忙脚乱,导致事故范围扩大。 Page