地面铺砖做法.docx

一、细石混凝土地面施工方法 1、依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 2 、施工准备 材料及主要机具: 水泥:应采用 号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 砂:粗砂,含泥量不大于 5%。 石子:粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的 2/3 。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于 15mm 。 主要机具:混凝土搅拌机,平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、 2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 作业条件: 室内墙面已弹好+50cm 水平线。 穿过楼板的立管已做完, 管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮。 基层为预制混凝土板时, 板缝混凝土应填嵌密实, 板端头缝隙应采取防裂措施。 3 、操作工艺 细石混凝土工艺流程: 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。 找标高、弹面层水平线: 根据墙面上已有的+50cm 水平标高线, 量测出地面面层的水平线, 弹在四周墙面上, 并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。 基层处理: 先将灰尘清扫干净, 然后将粘在基层上的浆皮铲掉, 用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。 洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 抹灰饼: 根据已弹出的面层水平标高线, 横竖拉线, 用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距 ,灰饼上标高就是面层标高。 抹标筋: 面积较大的房间为保证房间地面平整度, 还要做标筋(或叫冲筋) ,以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 刷素水泥浆结合层: 在铺设细石混凝土面层以前, 在已湿润的基层上刷一道 1﹕ ~ ( 水泥﹕水) 的素水泥浆, 不要刷的面积过大, 要随刷随铺细石混凝土, 避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 浇筑细石混凝土: 细石混凝土搅拌: 细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配, 如设计无要求时, 不应小于 C20 , 由试验室根据原材料民政部计算出配合比, 应用搅拌机进行搅拌均匀, 坍落度不宜大于 30mm 。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块, 每一层建筑地面工程不应少一组, 当每层地面工程建筑面积超过 1000m 2时, 每增加 1000m 2 各增做一组试块,不足 1000m 2按 1000m 2 计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。 面层细石混凝土铺设: 将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上( 水泥浆结合层要随刷随铺), 紧接着用 2m 长刮杠顺着标筋刮平, 然后用滚筒(常用的为直径 20cm ,长度 60cm 的混凝土或铁制滚筒, 厚度较厚时应用平板振动器) 往返、纵横滚压, 如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂( 1﹕ 1=水泥﹕砂) 拌合料, 要撒匀( 砂要过 3mm 筛), 再用 2m 长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。 抹面层、压光: 当面层灰面吸水后, 用木抹子用力搓打、抹平, 将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。 第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 第二遍抹压: 当面层砂浆初凝后, 地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。 第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时, 可用铁抹子进行第三遍压光, 此遍要用力抹压, 把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。 养护:面层抹压完 24h 后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于 2 次,养护时间一般至少不少于 7d (房间应封闭养护期间禁止进入)。 冬期施工的环境温度不应低于 5℃。 粗骨料混凝土地面面层的施工:又称一次抹光法或原浆抹面法, 一般是在浇筑混凝土垫层时(或浇筑现浇混凝土楼板时) ,同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺, 这样做由于基层与面层同时施工,上下层同时凝结,因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点, 其工艺流程为: 浇