1.目的
为确保安全生产,针对特定的突发事故做出及时的应急响应,降低事故的危害程度,特制定本制度。
2.适用范围
本规程适用于污水处理站各类突发事故的应对。
3.编制主要依据
《药品生产质量管理规范》
《安全生产管理制度汇编》
4.责任
设备工程部动力调度对本规程的培训负责,设备安全员对本规程实施的监控负责,污水处理站操作工对本规程的操作实施负责。
5.正文
:污水处理站设立在公司制剂大楼后侧,日设计处理污水800吨。建有污水调节池两座、厌氧池一座、A段曝气池一座、A段沉淀池一座、SBR处理池三座。处理污水采用厌氧和好氧生化法相结合的处理模式,处理后的污水排放可达到国家一级排放标准。
:污水处理过程中,如果设备出现故障,或污水处理站污水进口浓度超过设计指标,就会造成污水在处理周期内不能达标,现有调节池无多余的储水余量。操作人员超标排放,污水站噪声外泄超标,污水处理过程中产生异味等对周围环境造成危害。属于公司环境重点控制区域。
应急处理办法:
,在调节池储水余量大的情况下,操作人员应延长曝气时间,经第二次处理后达标排放,如果调节池储水余量不足,或第二次处理还不达标,操作人员应及时通知动力调度并报设备工程部领导,由工程部领导报应急处理领导小组报请生产中心停止生产,待污水站恢复正常后再行生产。因门、窗等破损造成噪声外泄超标,应及时组织修复。对处理多余的污泥时产生的异味应加强污泥处理过程的及时转运,减短污泥在污水站停留时间。
,操作工要及时进行调节处理,进水浓度超过3500 mg/L时要立即汇报设备工程部动力调度,动力调度负责分析并找出发生异常的原因,影响范围小且能够安排处理的及时处理,无法处理的立即向设备工程部部长和生产中心总经理汇报,同时安排增加厌氧的时间和曝气处理的时间,直至处理检测合格方可排放。
,经过处理后无法低于100mg/L时,当班操作工要立即向设备工程部动力调度汇报,动力调度负责分析并找出发生异常的原因,并组织将SBR池内污水采用临时泵抽到前段工序进行再次循环处理,处理合格则按规定排放,如仍无法处理合格则立即向设备工程部部长及生产中心总经理汇报。生产中心总经理负责组织协调生产车间的生产安排,减少用水量,控制进入污水站的污水排放量。设备工程部则负责蓄积现有污水处理站的污水,进行反复处理,同时分析现有池内水质酸碱性和活性污泥成分,根据污泥PH值进行化学综合,根据污泥菌种存活情况考虑是否立即购置新的活性污泥进行补充。
、传输数据时,当班操作工应立即向监控室墙面登记的泰肯环保维修单位报告,并向动力调度汇报,督促泰肯环保派专业人员检修和向环境监察部门报告维修情况,同时我方仍做好公司内部的监测记录、故障报修及维修记录,必要时可采用人工监测方法报送数据。
:(1)降低调节池水位。(2)通知各生产车间定量控制污水排入调节池,以防污水外流。
,用沙
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