SG8800切割机床数控使用说明书-word资料(精).doc

第一章概述 SG8800 线切割电脑控制器采用最新系列单片机为主机,性能稳定、工作可靠、体积小、价格低。是目前国内性能价格最理想的电火花线切割控制器。一、主要功能与技术指标 1、并行工作:加工控制同时可输入编辑程序和进行快速校零工作。 2、程序容量: 9000 条加工指令。 3、输入方式:键盘、纸带和直接与编程机通信(应答和同步)。 4、最大控制长度和圆弧半径:最大长度为 10 米,最大圆弧半径为 100 米。 5、间隙补偿: 3B 直接间隙补偿:补偿量为 0-9999um 6、齿隙补偿:用于提高旧机床的待传动精度,补偿量为 0-49um 。 7、数据保护:在切割加工过程中,对被加工程序段和参数数据进行保护,不能进行修改, 插入,删除等编辑操作。 8、运行方式:任意角度旋转,平移;指令倒走;比例缩放,快速校零瞬间完成。 9、回退功能: 短路自动回退, 消除短路后自动转为切割, 也可按键手动回退; 自动回退等待时间在 1-99 秒内任意设定。 10、断丝功能:控键控制 XYUV 四轴返回始点。 11、清棱功能: 段末高频延时消除钼丝滞后, 可加工出清棱角工件, 高频延时时间在 -9. 9 秒内任意设定。 12、锥度控制:具有一般等锥体加工控制功能和上下异型面加工控制功能。 13、坐标自动清零功能: 新工件加工时控制器内部坐标自动回零位, 这样便于用户在加工过程的回原点操作。 14、停机控制:加工结束报警并输出机床停机信号。 15、断电保护:断电保存加工程序和加工状态,来电后从掉电处继续往下切割。 16、驱动方式:三相六拍,五相十拍(锥度)任选。二、系统结构与工作原理 1、硬件结构控制器由单片机,存储器,键盘显示电路,通信接口,变频电路与步进驱动电路构成。 2、工作原理控制器有待命, 上档和第三功能三种运行状态: 在待命状态下可进行程序输入, 检查, 修改, 插入,删除和恢复操作以及执行正割,倒割等功能。在上档状态下可执行电报头程序输入, 编程器数据通信, 程序作废, 校零; 旋转、平移, 缩放操作, 间隙补偿量的设置等等功能在第三功能状态下操作。一般线切割控制器的监控与加工运行状态是互斥的,即加工控制时,不能输入加工程序,而该控制器在加工控制的同时可输入其它程序, 还可进行快速校零运算: 这对用户来说是很有益的。第二章操作说明一、开机状态控制器开机,有下列三种显示状态。 1、按电源开关开机后,显示 GOOD , 此时控制器内部正常,停电保护可靠。 2、显示原有加工状态(计数长度 J)。此时开动机床即可继续进行切割加工。暂停后,连续按三 D 键,将退出原有加工状态。 3、显示 Error. 表明控制器内部 ROM 数据出错,不能按原状态进行继续加工。二、正常待命和指令执行状态下显示在待命状态下,有两种显示状态,正常待命和指令执行状态。 1、正常待命此状态下,控制器只显示一个“P”值,同时按“X”或“Y”键时显示的是总的 Y 轴走过的步数,当切换到上档“P”。状态后,按“X”或“Y”键时显示的是总的 UV 轴走过的步数。同时此状态下,可以输入据有的功能参数值和控制状态,也可以删除它们。 2、执行状态此状态时的待命状态不再显示“P”值,而是显示在执行的指令的计数长度,即 J 值,同时还有指令段号和加工指令。当连续按待命键两次时,显示的符号在“J”和“U”之间切换,同时可能数值也在变换, 表示控制器在显示下工件面的指令和显示上工件面的指令之间切换;当显示符号“J”时, 表示显示的是下工件面的指令,当显示符号“U”时,表示显示的是上工件面的指令。此时按 GX 键或 GY 键分别显示的是当前指令的“X”值或“Y”值, 并且还有指令特定符, 具体显示的是上工件面还是下工件面,取决于在待命状态时,控制器是处于哪一种状态;若处于显示下件面状态,则此时显示的是发前正在的指令的下工件面的“X”值或“Y”值, 若处于显示上工件面状态, 则此处显示的是上工件面正在执行的指令的“X”值或“Y”值。三、程序输入与编辑在显示 good , 按待命键, 显示 P 后可进行程序输入、检查、插入、删除、快速校零等操作, 操作时指令段号 m ,必须输入。 1、键盘输入程序本控制器接受 3B 格式指令可存放 9000 条加工指令,指令段号为 1-8500 。加工程序可放在任意段号位置, 并可同时存放多个加工程序; 在切割加工过程中仍然可以输入。指令输入步骤为: (1) 3B 格式指令 mBXBYBJ GX GY Z 标志符(m 为指令段号) 开始输入新程序时, 首先要输入起始条指令段号。接着按 B键, 做便可开始输入 3B 指令的第一个 B 值即 X 值;再按一次 B 键后,输入第二个 B 值即 Y 值,再按一次 B 键后,输入第三个 B 值即 J值, 再按 GX