端盖零件铸造工艺课程设计说明书.doc

端盖零件铸造工艺课程设计说明书
端盖零件铸造工艺课程设计说明书
端盖零件铸造工艺课程设计说明书
课程设计说明书（论文）
课程名称： 成型工艺及模具课程设计 II
设计题目： 端盖零件铸造工艺设计
院 系：
班 级：
设计者：
学 号：
指导教师：
设计时间：
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1、设计任务
、设计零件的铸造工艺图
、设计绘制模板装配图
、设计并绘制所需芯盒装配图
、编写铸造工艺设计说明书
2、生产条件和技术要求
、生产性质：大批量生产
、材料： HT200
、零件加工方法：
零件上有多个孔， 除中间的大孔需要铸造 以外，其他孔在考虑加工余量后不宜铸造成型，采用机械方法加工，均不铸出 。
造型方法：机器造型
造芯方法：手工制芯
、主要技术要求：
满足 HT200的机械性能要求， 去毛刺及锐边，未注明圆角为 R3－R5，未注明的筋和壁厚为 8，铸造拔模斜度不大于 2 度，铸造表面不允取有缺陷。
3、零件图及立体图结构分析
、零件图如下：
图 1. 零件主视图 图 2. 零件左视图
三维立体图如下：
图 3. 三维图（ 1）图 4. 三维图（ 2）
4、工艺设计过程
、铸造工艺设计方法及分析
铸件壁厚
为了避免浇不到、 冷隔等缺陷，铸件不应太薄。 铸件的最小允许壁厚与铸造
的流动性密切相关。在普通砂型铸造的条件下，铸件最小允许壁厚见表1。
表 1.
铸件最小允许壁厚
引【 1，表 1-3 】
材料
铸件轮廓尺寸 /mm
200x200 以下
200x200~500x500
500x500 以上
铸钢
6~8
10~12
18~25
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铸铁
5~6
6~10
15~20
球 墨 铸
6 12
铁
查得灰铁铸件在 100~200mm的轮廓尺寸下，最小允许壁厚为 5~6mm。由零件图可知，零件中不存在壁厚小于设计要求的结构，在设计过程中，也没有出现壁厚小于最小壁厚要求的情况。
造型、制芯方法
造型方法：该零件需批量生产，为中小型铸件，应创造条件采用技术先进的机器造型 ，暂选取水平分型顶杆范围可调节的造型机，型号为 Z145A。
制芯方法：由生产条件决定，采用 手工制芯 。
砂箱中铸件数目的确定
当铸件的造型方法、 浇注位置和分型面确定后， 应当初步确定一箱中放几
个铸件，作为进行浇冒口设计的依据。一箱中的铸件数目，应该是 在保证铸件质量的前提下越多越好 。
本铸件在一砂箱中高约 52mm，长约 130mm，宽约 100mm，重约 。这里选用一箱四件，根据本铸件分型面的确定，可以先确定下箱的尺寸。根据铸
件重量在 <5kg 时，查得模型的最小吃砂量 a=20mm， h=30mm， c=40mm， d 或e=30mm， f=30mm， g=200mm，其中各字母所代表的含义如图 5 所示。先确定下箱的尺寸， 再根据表格可以选择标准的砂箱。 选用 Z145A顶杆式起模的震实式造型机，砂箱最大内尺寸为 500mm X 400mm X 300mm。根据本铸件的大概尺寸，在设计中采用 一箱四件，因为浇注系统位于上箱，所以上砂箱的高度我们
还要考虑到浇注系统才可以确定 。铸件在砂箱中的放置方式初步设计为图 6 所示方式。
图 5. 最小吃砂量示意图 图 6. 铸件排布的初步设计
、铸造工艺参数的确定
铸件尺寸公差和重量公差
在实际生产中， 铸件的实际尺寸和重量与设计图纸所规定的尺寸和重量相
比，总会有一些偏差，这种偏差愈小，铸件的精度也愈高 。但铸造过程中影响铸件精度的因素很多，如铸造收缩率等工艺参数的选择，分型面、浇冒口系统
和砂芯的设计，造型和制芯的工艺操作以及工艺装备本身的精度等。如果其中
某个因素处理不当，就会 降低铸件的精度 。也 不应该 不顾铸件的要求和具体生产条件， 盲目提高对铸件的精度要求 ，否则会导致铸件成本的提高和使