钢筋植筋施工工艺.doc

钢筋植筋施工工艺
钢筋植筋施工工艺
钢筋植筋施工工艺
钢筋植筋施工工艺
一、 植筋的施工流程
弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋办理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土
二、 材料要求
1、锚固胶：
锚固胶的性能应通过特意的试验确定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定能够掺入定量的搅合剂外，现场施工中不宜任意添加掺料。如使用环氧基锚固
胶，锚固胶的性能指标应切合《混凝土构造后锚固技术规程》 JGJ 145-2004 的规定，如是用其余品种的锚固胶，其性能应厂家通过特意的试验确定和认证。
植筋用锚固胶的粘结强度设计值 fbd 应切合《混凝土构造加固设计规范》GB50367－2006 的规定。
2、钢筋：
钢筋规格为 Φ25，符号 " Φ " 表示 HRB335钢筋，钢筋性能要切合规范要求，钢
筋在植筋前要消除表示的铁锈。
三、 施工操作
1、弹线定位
根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标明出植筋位置。经我质检部门查收，位置切合设计要求后才能够钻孔。
2、钻孔
用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大 4～8mm左右，钢筋直径为 Φ 25，钻头采用 φ32 的合金钻头。钻孔深度不小于 20d（d 为钢筋直径），实际钻孔深度应取 600mm，钻头始终与承台保持垂直。
备注：按照《混凝土构造加固设计规范》 GB50367－2006 中提供的植筋基本锚固长度公式计算：锚固深度 ls ＝434mm，小于实际钻孔深度，故实际钻孔深度切合要求。
3、洗孔
洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有好多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理洁净。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把尘埃和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。洗孔达成后需要经我质检部门查收，自检合格后报监理查收，查收合格后方可注胶。
4、钢筋办理
钢筋锚固部分要消除表面锈迹及其他污物 , 一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈 , 打磨至露出金属光彩为止 , 若钢筋锈蚀严重 , 要用稀盐酸浸泡除锈 10－15 分钟 , 后用石灰水中和 , 再用清水冲刷后擦干方可使用。
5、注胶
锚固胶要采用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，要能够知足我项目承台植筋施工要求。注胶要从孔底开始，这样能够排出孔内的空气，为了使钢筋
植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的 1/3 或计算孔
内的用胶量 , 应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立刻植筋。
6、植筋
首先将配置好的构造胶注入孔内 ( 宜孔深的 1/3 或计算孔内的用胶量 , 应扣除钢筋体积 ) ，并将构造胶涂于钢筋锚固端 ( 宜 2-3 ㎜) ，然后迟缓将钢筋插入孔内 , 同时要求钢筋旋转 , 使构造胶从孔口溢出 , 排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。
7、养护
植筋施工完成后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证构造胶的正常固化。
8、检测试