塑料制品的设计.docx

塑料制品的设计.docx塑料制品的设计,
归纳起来有以下几点：
lo要考虑产品的壁厚（要满足产品本身的要求及模具注塑要求）
2o 一些结构设计要满足模具制作；
3o要注意加强筋设计的合理性；
4o考虑脱模斜度！
5o尽量设计成不用哈夫模做，因为哈夫模做出的产品会有明显的哈夫线，影响产品的外观质量；
圆角（ ）,避免塑件应力集中；
孔间距
&文字等最好为凸型塑文
注意外观要求：有无做皮纹要求，是否要做SINK MARK分析；
装配件釆用何种联接方式：搭配（卡扣）、机械紧固联接、超声波焊接、粘接。
模具少用抽芯，多釆用对碰方式。
一些常见塑胶材料所采用的缩水率
对于塑料模具，我们通常在设计时都要小心翼地对待的一个问题就是缩水率的计算。因为材料的缩水率本来就是一个大概的范围，同一种材料牌号，不同 的厂家或产地通常都不一样；而同一种材料用在不同的产品上也会表现出不同的收缩率，因为产品的厚度，外形、结构形式都会影响到实际收缩率；而模 具的结构和冷却系统的排布也会影响实际收缩率；所以有时真的难以预知结果，就象不能确定明天是阴天还是会下雨一样。。呵呵。
比如说到产品的形状，长条形的、方框形的、圆形的、板状的、柱状的、加强筋较多的、没有加强筋的收缩率都不相同，而且有些产品，比如长筒状的， 在横向和竖向上都会有差别。影响因素确实是蛮多的啊。
%吧，因为它的收缩性比较稳定，比较好办一点。其他常用的材料呢？
确实在很多时候纵向与横向收缩率是不同的，料流的方向通常会大一点。平常我们的产品大都厚度在几个毫米左右，除了槽形的配合外，通常收缩对壁厚 尺寸的影响不会太明显。比如厚度3毫米，%的收缩率，，一般情况下，这个差别是可以接受的。而产品的外形尺寸和中心距、 孔边距等则往往是配合尺寸，也是最容易检查出误差的地方。
我个人以为，产品形状和模具结构基本上决定了冷却速度和效果（工艺条件是外部条件我们抛开），产品形状越复杂，阻碍尺寸收缩变小的限制越多，收缩 也就越小。例如一块平板的产品与一个框形有很多加强筋的产品来比收缩率可能相差一半以上。比如用PA料，平板产品收缩率达到了 2. 5%,而另外那个 %的收缩率。。
（每100毫米）准确率的话，实在好难.
通常状况，我们 ABS （0. 5%）, PC （0. 7%）, POM （~2%）
但是产品的收缩率与产品形状和结构有很大的关系，
比如我们曾经做过一些产品，%~%,其它部分为0. 5%,其原因就是产品靠近外侧有两个卡勾:我们还做过POM的一个轴受，其横向 和纵向收缩也不一样，其原因就因为横向的产品的底面多一段2MM肉厚的平面延伸
一些被所有设计师认可的简单装配技术如卡扣装配、压机装配和螺纹装配等，以其简便、快速地装配组件可大大地节约生产成本。
装配技术分为“分离”和“集成”两种类型。以下各项归入集成装配工艺。
焊接
固定
粘接
嵌入技术
90度角卡扣
分离装配包括：
小于9 0度角卡扣
螺扣装配
中心装配
压机装配
卡扣装配设计
卡扣装配的最大优势是不需要增加额外装配部件°
塑料加工中最通用的卡扣类型有：
倒钩型卡扣
圆柱形卡扣
球座型卡扣
在所有这些卡扣设计中'设计者必须确保配件的几何尺寸'避免应力松弛引起装配部件松动。
十大设计窍门：共十章
公差
隐含的成本要素
注射成型制品不可能具有机械加工制品一样的。虽然大多数人都意识到这_点，但还是常常被指定到无法达到的，或使具成本效益的生产变得不可能。 和它们的成本含意
A注射成型一般分为3种质量等级，即一般用途的注射成型、技术注射成型和高精度注射成型°DIN16901标准指出，它们是根据在容许范围内（范围1 和2 ）注射成型制品的和尺寸来划分的。
一般用途的注射成型要求低水平的质量控制，其特点是低的退货率和快的生产周期。
- 技术注射成型会比较昂贵，因为它对模具和生产过程有更高的要求，要求频繁的质量检查，因而增加了退货率。
第三种，即高精度的注射成型，要求精确的模具 ' 最佳的生产条件和100%连续的生产监控。这将影响生产周期，增加单位生产成本和质量控制 成本。
设计者在决定注射模具制品的成本方面起了关键作用'他们必须确定商业上可行的'选定的虽然不必尽可能的严格'但必须足够严格。
商业上可接受的产品一般是'-% ，但这还需要与应用时的具体要求相结合来判断（图1 ）。
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