抹灰开裂、空鼓修补方案设计.doc

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目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、原因分析与处理措施1
1、原因分析：1
、粉刷产生空鼓的情况1
、抹灰产生开裂、空鼓的多种原因2
2、处理措施：4
、防止粉刷空鼓的措施4
、粉刷施工中应注意的事项6
3、墙面开裂、空鼓整改措施7
四、现场控制措施8
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一、工程概况
。
1、±〔外墙采用B07、，内墙采用B06、〕，采用专用粘结剂砌筑。
2、人防区±10混凝土空心砖、M10水泥砂浆(预拌砂浆)砌筑；外墙基层采用，外墙不同材质交界处敷设热镀锌钢丝网片，压入砂浆外表，宽度600mm,内墙不同材质交界处挂600宽网格布。
本工程体量大、工期紧迫，在抹灰工程中出现开裂、空鼓在所难免，现编制专项处理方案，指导本工程对抹灰出现开裂、空鼓现象的技术处理以与对抹灰工程施工中对产生开裂、空鼓的预防。
二、编制依据
1、曦之湖花园项目工程施工图
2、施工组织设计
3、建设单位所下发的指令与工作联系函
4、砌体工程施工质量验收规XGB50203-2011
5、建筑装饰装修工程质量验收规XGB50210-2001
三、原因分析与处理措施
1、原因分析：
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、粉刷产生空鼓的情况
当在砌体墙或混凝土剪力墙上粉刷施工时，随着水化反响的开始，水泥砂浆开始硬化并提高强度，但干缩和硬化过程中的收缩也伴随出现；在水泥硬化过程中，水泥砂浆固定在粉刷基层面上依靠的是相互之间的粘结力，粘结力制约收缩力，在粘结面上产生剪切力。在粉刷的初期，收缩力小，粘结面上的剪应力小于粘结面的抗剪强度，因此不出现空鼓；随着时间的推移，粉刷层的收缩不断扩大，假设局部出现剪应力大于抗剪强度时，空鼓便随之发生。
、抹灰产生开裂、空鼓的多种原因
抹灰层产生开裂、空鼓有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以与结构不合理，原材料不合格〔如水泥过期〕，施工操作不当，后期养护。

〔1〕抹灰基层如过于枯燥，如此砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力；
〔2〕基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结结实；
〔3〕基层太光滑未进展甩浆凿毛处理或有油性物质未去除干净，如此抹灰层易产生空鼓现象。
、抹灰砂浆材料比例不按设计或规X比例进展搅拌
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〔1〕水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高如此易产生开裂，过低如此易产生空鼓；
〔2〕水分比例过高或过低，过高如此水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低如此砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠如此砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结结实程度降低，易产生空鼓；
〔3〕基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝。
、原材料材质品种不符合质量要求
〔1〕水泥标号太高，设计要求为325号，实际使用的标号过高水泥，但砂浆用料比例又不变，如此造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂；
〔2〕水泥已过期失效，还在使用，造成拌出来的砂浆没什么强度，，甚至没有多少粘结力，这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落；
、工人抹灰施工操作方法不当
〔1〕一次抹灰层过厚，没有分层分遍进展粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，与砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂；
〔2〕底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。
、后期养护方面
抹灰面完成后，在规定时间内没进展浇水养护，不能与时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。
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、其他原因
〔1〕在对砼墙面进展毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不均匀，且对毛化后的墙面养护时间〔应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动〕和方法〔浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否如此会使毛化的砂浆脱落〕不对。
〔2〕抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进展。
〔3〕安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，且填补方法不当。
〔4〕局部薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙