剪板机安全操作规程以及维护保养综合版.doc

年月日版本江苏淮海电动制造有限公司文件名称文件编号发行日期页次第1 页,共 2页剪板机安全操作规程及维护保养一. 目的为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废, 推动作业的标准化、规范化。二. 适用范围本规程适用于指导本公司剪板机的操作。三. 操作规程(一)操作规程 1、操作前要穿紧身防护服, 袖口扣紧, 上衣下摆不能敞开, 不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2. 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 3. 操作者必须掌握好所使用设备的性能, 按设备操作要求使用和维护设备。 4. 每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。 5. 开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。 6. 使用方法: 开机前,应检查机械各部位是否良好,防护装置是否齐全,刀口是否有缺损。 a. 刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更。在换刀片后、根据材料薄厚调节刃口间隙、刀片应紧固牢靠、在刀片紧固后应先攀车试验一个行程、以免刃口撞击损坏机床。 b. 工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定, 一般为被剪板料的厚度 5~7 ﹪之间, 每次间隙调整都应用手转动飞轮, 使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。年月日版本江苏淮海电动制造有限公司文件名称文件编号发行日期页次第2 页,共 2页剪板机安全操作规程及维护保养 c. 剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙, 而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料, 不允许超长、超厚, 不许剪切淬过火的高速钢、合金工具钢、高速钢、铸铁及脆性材料等。 d. 剪切不同厚度及不同材质的板料时, 压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当, 防止弹簧崩断或损伤刃口。 e. 根据剪切工件要求, 松开定位挡料架螺栓, 调整后定位挡料板尺寸位置, 并加以坚固。工作前应先试空运转 2~3 次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作 f. 送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板, 送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。最后一段料头不够 200mm 不准剪切。严禁两人在同一剪床上同时切两件材料。 7. 操作时、手脚动作要协调、严禁戴手套、严禁将手伸入压板及刀口处。 8. 要经常注意压紧机构、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。 9. 机床各部应经常保持润滑、每班应由操作工加注润滑油一次、每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 10. 工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,清除剪板机台杂物,做好点检记录。 11. 设备应有专人负责、未经批准不得任意使用。 12. 发生人身设备事故、应保持现场、并报告有关部门。 13. 做好工作区域的“ 5S”。(二)其它注意事项 1. 禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。 2. 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。年月日版本江苏淮海电动制造有限公司文件名称文件编号发行日期页次第3 页,共 2页剪板机安全操作规程及维护保养