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Lean Manufacturing ——TPM
精益生产之全面生产维护(TPM)
长安福特马自达工程技术部 Body
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Lean manufacturing is a total system. * Problem Solving & 6-σ * Standardized Work * 5S / Visual Factory * Value Stream Mapping * Kanban * Error Proofing * Total Productive Maintenance (TPM) * Quick Changeover * Kaizen
Lean manufacturing 精益生产
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目录
单元1、TPM概论
单元2、TPM之自主维护活动
单元3、TPM之计划维护活动
单元4、TPM之个别改善活动
单元5、TPM其他重要活动介绍
单元6、现场6S活动实务
* 供应商需要关注的问题点
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单元一 TPM概论
内容目录
1、TPM活动与企业竞争力
2、什么是TPM
3、TPM的推动方式
4、TPM活动的主要衡量指标
5、MTBF、MTTR计算与分析
6、设备综合效率OEE分析
课程内容
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随着企业的成长生命周期Life-Cycle提升生产力策略
年度
销
售
额
高速成长期
成熟发展期
衰退期
‘81 ‘82 · · · · · ‘94 ‘95 ‘96 ‘97
思考:
TPM活动与竞争环境下持续提升企业竞争力有何关系?
1、TPM与企业竞争力
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竞争环境下企业推行TPM的必要性
企业环境
取得竞争优势的
COST DOWN
· 高效率
· 成本持续减低
挑战设备(生产)效率的极限,开展
大幅度COST DOWN
· 提升设备综合效率OEE
严格的品质要求
· 质量零缺陷 ZERO DEFECT
不产生不良品的
条件设定和条件管理
· 品质维护(源流的品质预防和管理)
客户需求的多样化
交期缩短
缩短换线换模的时间
零库存生产
· 减少 Loss ,追求Loss为“0”
· 多品种小批量生产
T
P
M
的
目
标
设备(生产)面的对策
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TPM是“全员参加的PM”(TOTAL PRODOCTIVE MAINTENANCE)的
第一个英文字母即“TOTAL PM”的简称。
最近关于TPM的P被解释为PERFECT, PRODUCTION。关于M被解释
为 MANAGEMENT 等(TPM : )
2、TPM是什么
T
P

M
Productive
Perfect
Production
Maintenance
Management
Total
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TPM 是什么?
我们知道“PM”是生产维护,就是让设备以最大的能力进行生
产而只消耗最少的资金。那么,全员参与的“PM”就称之为“TPM”。
具体做法如下:
1、以建立整个生产系统的效率化运作为目标.
2、生产系统的 LIFE CYCLE全体为对象,追求企业:
零灾害、零不良、零故障等现场零损失(Zero Loss)的生产运作体制。
3、制造部及工程设备、开发、品管、生技、物流等各部门全体参加。
4、从公司最高层到生产第一线全员参加。
5、依靠重复的“职级式活动小组”形式在企业中推行以实现 Zero Loss。
(1)TPM是什么?
LOCKOUT
RULES
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(2)TPM的发展历程
1925
1954 1957 1960 1971 1980 年
~
~
制造部门及工厂的TPM (Total Productive
Maintenance) ,由日本协会提出
全公司参与,追求源流生产系统效率
化的TPM
改良维护(Corrective Maintenance) ,
重点强调改善设备本身的体质
维护预防(Maintenance Prevention) ,Factory 杂志社刊载谈及新设计和MP情报的活用,FMEA
预防维护(Preventive Maintenance),首先在美国文献
上出現这类描述,1951年由日本东亚燃料株式会社引进
生产维护(Productive Maintenance),
由美国GE公司提倡,强调设备维护是要增加生产力
管理层次
BM
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PM的内容构架
事后维护
生产维护(PM)
预防维护
改良维护
维护预防
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