模具设计说明书1.docx

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一 塑件的工艺分析
分析塑件使用材料的种类及工艺特征
该塑件材料选用 ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物） 。
比重 : 克/ 立方厘米
燃烧鉴别方法：连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味
溶剂实验：环已酮可软化，芳香溶剂无作用
特点：
1、综合性能较好 , 冲击强度较高 , 化学稳定性 , 电性能良好 .
2、与 372 有机玻璃的熔接性良好 , 制成双色塑件 , 且可表面镀铬 , 喷漆处理 .
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比 HIPS 差一点，比 PMMA、PC等好，柔韧性好。
5、用途：适于制作一般机械零件 , 减磨耐磨零件 , 传动零件和电讯零件 .
6、同 PVC（聚氯乙烯）一样在屈折处会出现白化现象。
成型特性：
无定形料 , 流动性中等 , 吸湿大 , 必须充分干燥 , 表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 80-90 度,3 小时 .
宜取高料温 , 高模温 , 但料温过高易分解 ( 分解温度为 >270度 ). 对精度较高的塑件 ,
模温宜取 50-60 度, 对高光泽 . 耐热塑件 , 模温宜取 60-80 度.
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位
等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产 3-7 天后模具表面会残存塑料分解物，导致模
具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将 PS，SAN， BS 的各种性能有
机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。 ABS 是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的
三元共聚物， A 代表丙烯腈， B 代表丁二烯， S 代表苯乙烯。
ABS 工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
ABS 工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，散热性（现在 ABS工程塑料的工艺已经很成熟了，笔记本电脑只要部结构设计合理，同样可以有出色的散热效果。 )
成型加工和机械加工较好。 ABS 树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。
ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为 ~ 3 。ABS
有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、
无机盐、碱和酸类对 ABS几乎无影响。 ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触
会软化溶胀。 ABS 有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。
ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为 70o C 左右，热变形温度为 93o C 左右，且耐气
候性差，在紫外线作用下易发脆。 ABS 在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱
模斜度宜稍大； ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理； ABS易产生熔