精益生产规划.doc

中华人民共和国南车精益生产实行规划
（试行稿）
一、前言
精益生产方式是由驰名世界丰田生产方式发展而来，其中“精”表达精良、精准、精美；“益”表达利益、效益。精益生产方式反映了制造业在重复性生产过程中管理思想，即通过生产过程整体优化，持续改进，理顺物流，杜绝过量生产，消除无效劳动与挥霍，有效运用资源，提高产品质量，减少制导致本，达到用至少投入实现最大产出目。
中华人民共和国南车自启动精益生产以来，通过理念培训，建立示范区，履行5S、TPM等基本改进活动，对精益生产结识逐渐提高，精益生产带来变化和改进效果得到承认。精益生产在中华人民共和国南车处在逐渐被认知、基本改进工具初步应用、以点带面导入初级阶段。
面对“新南车，新发展”战略规定，为夯实做好精益生产工作，结合工作实际，制定精益生产实行规划。
二、实行精益生产优势和劣势
1、中华人民共和国南车实行精益生产优势
制定了明晰公司发展战略和战略发展目的；
把精益生产作为战略发展办法；
精益生产实行组织建立；
精益生产理念得到宣贯，精益生产工具和办法得到初步应用；
试点区域起到了良好示范效应。
2、中华人民共和国南车实行精益生产劣势
老式管理模式和机制束缚；
公司管理数据化、原则化比较弱；
缺少对精益生产全面、深刻理解；
精益生产工作机制不健全；
精益生产示范区域运营不稳定。
三、实行精益生产指引思想和工作原则
（一）指引思想
适应中华人民共和国南车“战略纲要”新规定，宣贯精益生产思想，实践精益生产理念，把实行精益生产、塑造精益文化作为中华人民共和国南车强化管理、提高品质、提高效益重要办法，为实现中华人民共和国南车“打造行业一流、世界知名，具备国际竞争力轨道交通装备公司努力。
（二）工作原则
——总体规划、分步实行原则。结合实际状况，分期导入，分步实行；通过试点树立精益标杆，引导管理理念转变；通过生产组织方式变化，用生产现场暴露管理问题并拉动问题解决，实现由现场改进到管理提高。
——对标世界一流公司原则。同国际轨道交通先进公司对标，发现差距，明确目的。
——追求可衡量财务收益原则。精益生产改进获得成果应以公司财务部门确认并可计量收益为准，精益生产改进减少单件产品实耗工时和物耗等，应逐渐转化为公司原则工时和原则物耗，以巩固精益生产成果，提高公司效益。
——持续改进重在墓础原则。以现场为出发点和落脚点，从工艺流程优化、物流改进、质量改进等入手，运用精益工具和办法，夯实有效地开展精益基本改进，夯实现场管理。
——以人为本、全员参加原则。通过实行精益生产，提高员工能力，让精益理念融入员工血液，哺育精益文化。
四、工作目的
1、总体目的：宣贯精益生产思想，实践精益生产理念、塑造精益文化；通过实行精益生产，提高中华人民共和国南车在品质、效率、效益方面竞争力；提高管理竞争力；形成具备南车特色精益生产方式。
2、详细指标
重点环绕品质、效率和效益开展工作、通过精益生产持续推动，到实现中华人民共和达到如下目的：
——贯彻实行国际先进质量管理原则，质量管理体系有效运营；
——产品实物质量达到；
——总资产周转次数比提高50%，；
——存货周转次数比提高130%。；
——可比产品原则工时逐年减少；
——可比产品原则物耗逐年减少（采用基期价格计算）。
依照上述总体目的，各子公司参照本单位数据拟定将来五年详细改进目的（参照附件3）。
五、精益生产实行方略
履行精益生产并非一项活动，而是持续变革并无终点路程。中华人民共和国南车实行精益生产采用分阶段方略。
（一）第一阶段：——，完毕精益示范区运营。
【基本构筑方向】
1、确立示范区运营、维持、点检评价机制和改进目的；
2、建立流程化布局，按照工艺流程排布设备和工序；
3、建立规范示范现场，如5S、TPM、班组建设等；
4、建立现场作业基本规则——原则作业和作业原则；
5、建立适应小批量制造和搬运物流规则和管理流程；
6、实行提案改进活动；勉励员工参加改进；
7、初步导入自働化精益品质理念。
【基本达到目的】
1、培养精益人才，为建立中华人民共和国南车专家组奠定基本；
2、试点区域获得初步成果（效率、效益、品质等）；
3、规则（作业、物流等方面）有效运营；
4、主产品装配线基本导入拉动生产（机、客、货、城轨）；
5、初步掌握精益生产理念和办法。
【详细实现指标】