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第二章 几种脱硫工艺比较
烟气脱硫通过了近30年发展已经成为一种成熟稳定技术，在世界各国燃煤电厂中各种类型烟气脱硫装置已经得到了广泛应用。烟气脱硫技术是控制SO2和酸雨有效手段之一，依照脱硫工艺脱硫率高低，可以分为高脱硫率工艺、中档脱硫率工艺和低脱硫率工艺；最惯用是按照吸取剂和脱硫产物状态进行分类可以分为三种：湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和干法烟气脱硫。
1) 干法烟气脱硫工艺是采用吸取剂进入吸取塔，脱硫后所产生脱硫副产品是干态工艺流程，干法脱硫技术与湿法相比具备投资少、占地面积小、运营费用低、设备简朴、维修以便、烟气无需再热等长处，但存在着钙硫比高、脱硫反映速度慢，设备庞大，脱硫效率低、副产物不能商品化等缺陷。
干法烟气脱硫技术中，炉内喷钙长处同样有无污水和废酸排放，设备腐蚀小，净化后烟气烟温高，利于烟囱排放扩散，投资省占地少易于国产化等。但是也有比较明显缺陷，它只适合煤种含硫量《2%，脱硫率低，脱硫率大概只有70%－90%，不能适应当前对SO2排放限制越来越严环保规定。与常规煤粉炉相比 ，由于脱硫剂加入和增湿活化使用，会对锅炉运营产生一定影响，例如结灰结渣，对锅炉受热面磨损加重，也使锅炉效率减少。该技术还需要改动锅炉，这些都会影响锅炉运营。对既有除尘器也产生了响，由于灰量增长，除尘器效率应提高。
2) 半干法烟气脱硫工艺是采用吸取剂以浆液状态进入吸取塔（洗涤塔），脱硫后所产生脱硫副产品是干态工艺流程。
常用半干法烟气脱硫技术重要涉及循环悬浮式半干法、喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿脱硫工艺等。其中循环悬浮式半干法烟气脱硫技术较为成熟，应用也较为广泛。
3) 湿法烟气脱硫（FGD）基本原理是碱性物质吸取并固定酸性二氧化硫。重要有两种办法，一种是石灰石（碳酸钙），即钙法；一种是氨，即氨法。
钙法烟气脱硫工艺是采用石灰石（碳酸钙）洗涤SO2烟气以脱除SO2。钙法烟气脱硫技术以其脱硫效率较高、适应范畴广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等长处成为世界上占统治地位烟气脱硫办法。
氨法脱硫（FGD）系统，是当今最先进SO2排放控制技术。它不但脱除烟气中95％以上 SO2，并且生产出高附加值硫酸铵化肥产品。该系统运用各种浓度氨水（或液氨）作为脱硫剂，生成硫酸铵浆液，输送到浓缩脱水解决系统。FGD系统中使用氨水需要量，由PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。 硫酸铵结晶体在脱硫塔中被饱和硫酸铵浆液结晶出来，生成3－5％重量比左右悬浮粒子。这些浆液通过初级和二级脱水，然后，再送到硫铵分离及固体硫铵制备工段进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储。
流程图如下：
长处：
（1）技术成熟，运营可靠性好，不会因脱硫设备而影响锅炉正常运营。该脱硫工艺以氨水为吸取剂，副产品为硫酸铵化肥。氨－肥法属于回收法，将烟气中SO2作为资源，回收生产使用价值较高硫铵，减少污染，变废为宝。
（2）脱硫化学吸取反映速度快，脱硫效率高。可以采用较小液气比，减少能耗和操作运营费用，并可减少设备尺寸。由电除尘器回收粉煤灰，以便进行综合运用。
（3）原材料来源丰富，可以采用液氨、氨水、废氨水，还可以采用化肥级碳铵。吸取剂配制系统简朴，工艺流程紧凑，设备少，
（4）与石灰石－石膏法相比，占地面积小，布置具备较大灵活性。在脱硫同步除去某些粉尘，具备一定除尘效果。脱硫副产品为硫铵，废渣较少，硫铵可作农用化肥出售。
（5）该脱硫工艺在脱硫同步，也可以除氮，具备20%以上除氮效率。
（6）相对钙法而言，亚硫酸铵溶液不会产生结垢现象，能保证脱硫塔长周期运转。运用液氨
（氨水），吸取SO2，原材料供应可靠、以便、价格便宜；能合用于任何含硫量煤种烟气脱硫，脱硫效率可达到95%以上，脱硫副产物硫铵可作为肥料外销。
（7）从投资和运营成本来看，氨法比其她工艺稍低，其她办法副产物需建后解决装置才干有出路，而普通公司不也许有较大堆场来存储。
钙法在美国、德国、日本等发达国家中，它占据着90%以上市场份额。这是由其国情决定。这些国家煤在其能源构造中所占比重不大。在美国和德国，煤在其一次能源中约占20%。而在日本，煤在其能源构造中只占15%；日本是一种岛国，石灰石资源丰富，但缺少天然石膏资源。脱硫产品为石膏，正好弥补其紧缺石膏资源。
石灰石－石膏法路线占地面积很大，且投资较高，脱硫副产石膏质量较差，用途很有限。如果采用循环流化床法，脱硫产品为重要含亚硫酸钙混合物，基本上没有什么用途，只能堆放，并且占地面积也很大。
下面就几种常用氨钙工艺作简朴比较：
氨－肥法
钙法
石灰石-石膏
工艺
喷雾干燥法
炉内喷钙+尾部增湿
旋流板塔湿式吸取法
技术成熟限度
成熟
成熟
成熟
成熟
成熟
合用煤种
不限
不限
中低