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衬套设计规范
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目 录

1. 常用历史故障模式 3
2. 设计输入参数规范清单 3
3. 设计参数规范规定 4
4. 样件尺寸检测记录规范表 6
5. 装配验证记录规范表 7
6. 压入压出力检查记录规范表 8
7. 材料规范规定 8
8. 刚度检测规范 9
9. 台架验证规范 10
10. 实验样件准备规范规定 10
11. 数据图纸规范规定 10
12. 实验开裂件鉴定原则 11
1、常用历史故障模式
序号
常用故障模式名称
重要因素
防止、控制
1
开裂
1、耐久设计目的太低
2、构造应力集中
3、材料配方差
1、设计输入清单、设计参数清单
2、构造数据库、CAE仿真计算、迅速台架验证
3、材料数据库、迅速台架验证
2
熔胶
1、材料耐磨性能差
2、材料散热性能差
材料数据库、材料实验
3
衬套内管与外管撞击
1、位移、摆角设计参数不全
2、限位、防撞构造不合理
考虑衬套变形前提下做综合受力工况动态校核
4
内套管端面磨损
1、套管材料选取不当
材料数据库
5
刚度超差
1、构造设计不满足刚度规定
2、配方设计无法满足刚度规定
构造数据库、材料数据库、迅速刚度实验
6
脱出
配合不当
2、设计输入参数规范清单
在设计开始之前，规定收集有关输入参数如下（基本值+公差）：
输入项
值
备注
接口尺寸
径向接口尺寸
如外管外径、内管内径
轴向接口尺寸
如内、外管长度等
装配
联接方式
可维修性
联接力
如压入、压脱力等
材料
禁用物质规定等
外观
标记规定、表面质量等
性能
整车坐标下各向静刚度 ☆
整车坐标下各向扭转刚度
动刚度
工作温度范畴
高低温下容许刚度损失范畴
载荷输入 ☆
整车坐标下X向预载、载荷
整车坐标下Y向预载、载荷
整车坐标下Z向预载、载荷
整车坐标下X向位移
整车坐标下Y向位移
整车坐标下Z向位移
整车坐标下绕X轴转角
整车坐标下绕Y轴转角
整车坐标下绕Z轴转角
耐久目的（功能、性能） ☆
需分解到台架级
重量
重量目的
成本
成本目的
3、设计参数规范规定
在设计输入确认后，零部件工程师需与供应商一起将系统输入指标转化成下表各设计参数值：
条目
数值(V00)
数值(V01)
数值(V02)
数值(V03)
尺寸
材料
重量
外套管外径
　
外套管外径公差
　
外套管厚度
　
外套管长度
　
外套管材料
　
外套管重量
　
橡胶材料
　
橡胶重量
　
嵌件材料
　
嵌件重量
　
内套管内径
　
内套管内径公差
　
内套管厚度
　
内套管长度
　
内套管长度公差
　
内套管材料
　
外套管重量
　
衬套总成重量
　
装配
压入力
　
压脱力
　
压装角度
载荷
整车坐标下X向载荷
　
整车坐标下Y向载荷
　
整车坐标下Z向载荷
　
整车坐标下X向位移
　
整车坐标下Y向位移
　
整车坐标下Z向位移
　
整车坐标下绕X轴转角
　
整车坐标下绕Y轴转角
　
整车坐标下绕Z轴转角
　
性能
空心方向静刚度
　
实心方向静刚度
　
轴向静刚度
　
空心方向扭转刚度
　
实心方向扭转刚度
　
轴向扭转刚度
　
动刚度
　
橡胶硬度
功能
耐久