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车间管理制度
元月
车间管理制度
一、目
为了进一步规范车间管理工作，提高零部件加工效率、质量，减少加工成本，规范加工流程、绩效考核、质量考核、安全考核、工时考核，保证车间各项工作顺利开展,营造良好工作环境,增进本车间发展,特制定本制度。
二、合用范畴
仅合用车间内部零部件加工。
三、组织机构
车间党支部成员：

车间质量安全领导小组：

车间工会组织成员：

车间民主管理委员会成员：

考核监督小构成员：
QC活动小组人员名单：
四、管理制度
（一）、车间民主管理委员会职责：
1、发挥参政议政作用，听取、收集、反映职工对车间发展规划、方案，职工队伍建设和干部、班组长自身建设意见、建议。
2、参加车间对干部、职工评议与考核工作，参加车间对各类举报事件理解工作，并保证举报人合法权益。
3、参加车间重大事务讨论、讨论车间绩效分派。
4、参加制定年初车间规划、年终总结考核评比工作。
5、带头执行各项管理规定，维护职工利益，坚持原则、实事求是、秉公办事。
6、承担车间交办和委托其他事项。
（二）、车间质量安全领导小组职责：
1、对职工进行安全宣教，普及安全技术知识，增强全员安全意识和技术素质。
2、对车间重点（部位）进行安全检查，纠正违章指挥、违规操作和违背劳动纪律行为，督促整治和消除各种不安全隐患。
3、监督检查车间、班组及联系点安全管理工作与否达到安全生产规定，与否贯彻安全生产责任制和各项安全生产办法，不断提高安全生产管理水平。
4、对联系点发生习惯性违章、事件、事故，要按“四不放过”原则协助查找因素，总结教训，制定防止办法，杜绝类似事故再发生。
五、质量管理制定
。
　 2、遵守工艺纪律。操作前要弄清图纸工艺规定，查明原材料（或毛坯、半成品）技术规格，校准工、卡量具，选用合理加工办法。
“三检”制度（自检、互检、专检），操作人员对自己生产产品要做到自检、互检，检查合格后，方能转入下工序，下道工序对上工序产品进行检查，　
，首件必要送（检）专检，检查合格后方可继续施工。　
5、未经工艺部门容许，任何人不得擅自改（代）料。
“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标记明显、数量精确、解决及时。
7、定期开展QC小组活动，提高车间产品质量。
8、继续开展质量提高活动。
9、产品发生质量事故，一方面应当分析因素，积极采用防止办法。对于已经导致不合格产品，操作者应积极送交专检人员进行复检，以便做出最后评估和解决。操作者应承担确系自身乐意导致不合格产品责任，并依照事故大小进行一定经济惩罚。
六、设备管理制度
　　。
《机械厂设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3、认真贯彻核心设备点检制度。
“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位原则、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。　
5、润滑油料必要实行“三过滤”、“一沉淀”，对路使用。
6、做到定期、定人保养；不超保、不漏保、不以修代保。各级保养作业竣工后，均需填写设备保养记录。
　 、技术档案、修理记录等基本资料记录齐全、完整填写及时、精确、整洁。
,做到证机相符。
9、检查中发现问题，操作者要积极解决。本人的确无法整治应及时向关于人员报告，求得尽快解决。
,即:整洁、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出普通故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障及时停车、告知有关人员检查、解决。
,要做到勤检查、勤调节、勤维修，不离岗（设备运营过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时解决并报告。

,禁止设备空车运转.
,禁止泡、冒、滴、漏。
,安全装置齐全可靠。
15、由于个人因素导致设备事故，按照事故大小进行相应惩罚。
七、安全管理制度.
1 ．认真学习和严格遵守各项安全生产规则制度和操作规程、服从管理。
2、纯熟掌握本岗位所需安全生产知识和操作技能，具备事故防止和应急处置能力。
3 ．经常