制造资源计划企业资源计划.pdf

1 制制造资源计划/企业资源计划（（（MRPII/ERP ）））
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• 物料需求计划（MRP ）:
Material Requirements Planning
• 制制造资源计划（MRP Ⅱ ）：
Manufacturing Resource Planning
• 企业资源计划（ERP ）：
Enterprise Resource Planning
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4 第一节、、、MRPII 的产生与发展
• 制制造资源计划(Manufacturing Resource Planning, MRP Ⅱ)是在物料需求计划
(Material Requirements Planning, MRP) 的基础上发展起来来的一种生产计划与控
制制技术术，它代表了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方式。
• MRP 源于美国60 年代初，最初是针对当时制制造企业生产管理中存在的普遍问
题以及传统库存控制制方法的不足而提出的一种库存管理技术术。
5 一一一、MRPII 的产生与发展
1、、、订货点法的缺陷、订货点法的缺陷
传统的库存控制制方法是定货点法，要根据物料的需求情况来来确定订货点和和订
货批量。这类方法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际生产中，随着市
场环境发生变化化，需求常常是不稳定的、不均匀匀的，在这种情况下使用订货点
法便暴露出一些明显的缺陷。
6 一一一、MRPII 的产生与发展
1）））盲目性）盲目性
由于需求的不均匀匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量
的安全库存来来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，
造成浪费。
如下表，假定定货批量为50 。
7 一一一、MRPII 的产生与发展
2）））高库存与低服务务水平）高库存与低服务务水平
传统的订货点方法使得低库存与高服务务水平两者不可兼得。服务务水平越高则库
存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。
8 一、MRPII 的产生与发展
3）））形成 “块状”需求
• 在制制造过程中形成的需求一般都是非均匀匀的：不需要的时候为零，一旦需要
就是一批。
• 在产品品的需求率为均匀匀的条条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和和原材材
料的需求率不均匀匀，呈呈“块状”。
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• “块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更
多的资金。
9 一、MRPII 的产生与发展
• 订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来来
确定订货日期。
• 于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到到真正需用的
物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务务水平并存。
10 一、MRPII 的产生与发展
2、、、MRP 的产生
MRP 是当时库存管理专家们为解决传统库存控制制方法的不足，不断探索新的
库存控制制方法的过程中产生的。
11 一、MRPII 的产生与发展
1）））要解决的问题）要解决的问题
• 要根据产品品的需求来来确定其组成物料的需求时间和和计划库存量，必须知道下
列数据：
销售计划或客户订单情况;
各种产品品的组成结构构;
物料的现有库存;
材材料消耗定额;
自制制零部件的生产