****厂增收节支详细办法
****厂自元月份成立以来,不断强化节能降耗意识,贯彻增收节支办法,从点点滴滴小事入手,引导职工牢固树立“过紧日子”思想,以实际行动与公司和衷共济,共克时艰。详细办法如下:
1、不因利小而略之,点点滴滴降成本
****厂增收节支举措从节约一张纸开始。建厂伊始,****厂从大量制度新建、资料归档整顿到寻常行政事务及文献发放,各职能部室每天办公用纸使用量及打印机油墨等各种器材耗量都极大。针对这种状况,在厂增收节支专项会议上,****厂领导规定职能人员积极响应公司“应对危机、人人有责”号召,牢固树立“一张办公用纸价值虽然不大,但**冶金厂在增收节支过程中不因事小而略之”思想意识,从节约身边一张纸、一度电、一滴水做起,点点滴滴降成本、增效益。在打印制度、资料、文献时,坚决遵守双面打印规定,单面打印废纸作为草稿纸再次循环运用;打印时,尽量不使用黑体、不对字体加粗,这样既能节约纸张,也节约了油墨和碳粉。
2、强化生产组织,保证500t/a生产线持续、稳定生产,提高产能减少生产成本。
500t/a羰基镍生产线自投产以来,由于工艺和设备存在较多问题,生产产能始终没有达到设计规定。**冶金厂将认真梳理存在各类问题,成立专项攻关小组,从工艺优化、设备改进等方面解决问题,力求完毕公司下达300吨镍量生产任务。与相比,提高产量近200吨,通过产能提高,吨镍成本预测减少 元,全年减少成本 万元。
3、加大技术攻关力度,提高精细化操作水平,稳定产品质量降成本。
针对500t/a羰基镍生产线产品质量易发生金属杂质含量高、物理外观不稳定问题,成立质量攻关小组,贯彻工艺参数控制、改进技术指令、强化职工精细化操作等手段,稳定和提高产品质量。5月份前完毕刺球状镍粉定型,下半年完毕树枝状镍粉定型。加快镍丸工序技术改造工作,改造后镍丸合格率达到80%以上。通过持续不断质量改进,减少次品产出,减少因产品质量返工而导致挥霍。
4、加快排分解气柜含羰基镍气体解决工艺步伐,有效回收分解气中金属镍。
羰基镍生产过程中,合成一、二、三级分离器以及一、二段精馏和九个储罐往分解气柜卸压排放时,排出一氧化碳夹带有大量羰基镍气体,为了保障安全生产,提高镍金属回收率,筹划将既有生产线改造拆下分解器安装在分解气排放管路上并完善分解气净化工艺,回收金属镍,防止具有羰基物一氧化碳进入气柜和压缩机。通过该办法,将减少进入分解气柜一氧化碳中羰基镍含量,消除气柜水封安全隐患,减少废水解决量,提高压缩机持续运转时间,有效回收分解气中金属镍,年回收量10吨左右,预测增收80万元。
5、对团聚羰基镍粉进行回收解决。
500t/a羰基镍实验线镍粉工序前期试生产过程是不断摸索、优化工艺参数过程。由于对羰基镍和一氧化碳混合均匀限度、进入分解器气体流量、分解温度等工艺条件无法精准控制,导致产出镍粉中夹带较多团聚物。在产品包装过程中该某些块状团聚物被筛出后返回合金炉解决。
运用投运产品后解决工序中配备粉碎设备,对筛出镍粉团聚物进行粗粉碎和精细粉碎,使其粒度达到粉体产品规定,并保持化学成分不变。团聚物通过粉碎后可以作为镍粉成品销售,合用于对镍粉形貌规定不高顾客。该办法实行,在提高镍金属回收率同步,将为集团公司增长羰基镍粉产量约20吨,按当前市场价计算,增收约160万元。
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