拉伸模设计说明书.doc

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端盖拉伸模设计
目 录
目录.....................................................1
零件的工艺性分析..............................2
毛坯尺寸展开计算..............................3
第三章拉深工序次数与拉深系数确定...................5
第四章 冲裁力与拉深力的计算...........................11
第五章凸、凹模的设计.................................7
1、 落料凸、凹模尺寸计算.........................7
2、 拉深凸、凹模尺寸计算..........................8
3、 粗糙度的确定.................................9
第六章 模具基本结构的确定...........................13
第七章 模具主要零件的强度校核.........................15
第八章 冲压设备的选择...............................16
1、初选设备....................................16
2、设备的校核..................................18
主要参考文献
附录
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第一章零件的工艺性分析
1、零件的形状、尺寸与一般要求
该零件为厚度1mm，展开直径为φ135mm，中心孔直径为φ35mm，零件材料20钢，尺寸精度按图纸要求。
2、工艺方案的分析与确定
工件由落料、冲孔、拉深、三道工序成型，工件形状较简单。
本次主要设计其第三道工序。
第二章毛坯尺寸展开计算
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旋转体零件采用圆形毛坯，在不变薄拉深中，材料厚度虽有变化，但其平均值与毛坯原始厚度十分接近。因此，其直径按面积相等的原则计算，即毛坯面积与拉深件面积（加上修边余量）相等。
1、确定修边余量
在拉深的过程中，常因材料机械性能的方向性、模具间隙不均、板厚变化、摩擦阻力不等与定位不准等影响，而使拉深件口部周边不齐，必须进行修边，故在计算毛坯尺寸时应按加上修边余量后的零件尺寸进行展开计算。
修边余量的数值可查文献《实用模具技术手册》表5-7.
由于工件凸缘的相对直径
d凸/d =
查表可得修边余量δ=。
2、毛坯尺寸计算
根据工件的形状，可将其分成F1-F8这几个部分。则可计算出各部分的展开面积如下：
F1 =π/4[2π(4+t/2)(-t)+(4+t/2)²
=π/4[2π×5×+×5²]
=222π²+
F2 =π(d-t)(h-r1-r2-t)
=π(-2)(34-4-2-2)
=
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F3 =π/4[2π(2+t/2)(-t-2×2-t)+8(2+t/2)²]
=π/4(2π×3×+72)
=²+18π
F4 =π/4(-2t-2×2)²-π/4(47+2t+2×2)²
=π/4ײ-π/4×55²
=
F5 =π/4[2π(2+t/2)(47+t)+(2+t/2)²]
=π/4(2π3×49+×3²)
=²+
F6 =(20-2t-2×2)π(47+t)
=588π
F7 =π/4[2π(2+t/2)(47-2×2)+8(2+t/2)²]
=π/4(2π3×43+8×3²)
=²+18π
F8 =π/4(47-2×2)²
=
所以经计算求得毛坯直径D=168mm
3、确定是否使用压边圈
由于D-d>22t,则要使用压边圈。
压边力