半成品质量检验标准.doc

半成品质量检查原则
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目：
明确钣金车间各工序所生产零部件检查办法和质量规定，保证每件产品合格流入下一道工序。
合用范畴：
钣金车间加工各工序，是对钣金车间加工产品质量控制。
职责：
钣金车间操作技术人员负责对钣金加工过程产品自检，互检。
综合质检部在钣金车间质检员负责对钣金生产加工过程中产品质量进行抽验、监督、确认。
综合质检部负责对不合格品发现,记录并做标记隔离,组织解决不合格品。
生产部钣金车间参加不合格品解决。
采购部对进厂钣金原料不合格品与供应商进行沟通。
检测工具：
5mm卷尺、200\300卡尺、角度尺、目测
下料组
内装：
先审图后施工,一方面对工程项目料厚,规格,领用数量进行审核后,严格按图纸规定进行下料。
原则件下料5件内长≤mm、宽≤1200 mm尺寸公差控制在±，5件以上产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥mm公差控制在±.
非标件下料5件以内长≤mm、≤1200mm宽尺寸公差控制在±， 5件以上产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥mm公差控制在±1 mm。
原则件、非标件下料毛刺公差控制在±。
原则件5件以内产品对角线公差在±。5件以上产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内产品角线公差在±1mm，5件以上产品对角线要完全跟图纸一致,长度≥4000mm,宽度≥1300mm对角线公差±3mm。
表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。划伤、凹凸点宽度＞1mm，深度＞，板面是≤mm，划伤、凹凸点宽度＞、深度＞，板面是≥mm。
原则件每隔半小时对所下之料进行抽检，非标件每隔3-5件须进行抽检。
每份订单编号贴法由所生产板实际状况下贴在同一位置。
同一批次、同一编号、同一料厚度下料时放置在一起。
在原材料不够特殊状况下用其他料代替时候需在板面上做好详细标注。
下好半成品材料要轻拿轻放。
样品下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸规定一致。
外装;
⑴ 先审图后施工,一方面对工程项目料厚,规格,领用数量进行审核后,严格按图纸规定进行下料。
⑵ 原则件5件以内下料≤mm长、宽≤1200mm尺寸公差控制在±，5件以上产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥mm公差控制在±1mm。
⑶ 非标件5件以内下料长≤mm、宽≤1200mm尺寸公差控制在±1mm， 5件以上产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥mm公差控制在± mm。
⑷ 原则件、非标件下料毛刺公差控制在±。
⑸ 原则件5件以内产品对角线公差在±1mm。5件以上产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内产品角线公差在±，5件以上产品对角线要完全跟图纸一致。≥mm对角线公差在±2-3mm。
⑹ 表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。划伤、凹凸点宽度＞1mm，深度＞，板面是≤mm，划伤、凹凸点宽度＞、深度＞，板面是≥mm。
⑺ 每隔半小时对所下之料进行抽检。
⑻ 每份订单编号贴法由所生产板实际状况下贴在同一位置。
⑼ 同一批次、同一编号、同一料厚度下料时放置在一起。
⑽ 在原材料不购特殊状况下用其他料代替时候需在板面上做好详细标注。
⑾ 下好半成品料要轻拿轻放。
⑿ 样品下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸规定一致。
三、切角（数控冲,普冲,雕刻,内装,外装通用）
1 先审图后施工,在切角前对上工序工件表面质量，下料尺寸做出最后复检。
2 严格按图纸规定进行冲,切,雕、并错位冲角码孔,冲角码时间距偏差±5mm。
3 冲,切,雕长、宽尺寸公差控制在±。
4 表面无划伤、毛刺宽度＞1mm，深度＞，板面是≤mm，划伤、毛刺宽度＞、深度＞，板面是≥mm。
5 冲,切,雕时注意内装、外装包角工艺解决。
6 在生产密拼勾搭板时应采用长包短或短包长工艺解决。
7 非标件要全检、原则件要进行三检原则，（三检是，首检、过程检查、最后检查）。
8 冲切样板制作要专人负责生产。
9 原则产品上数控冲时应注意检查编程图形跟生产图与否一致,夹钳应夹尺寸,对冲好后第一件产品进行检查后确认不无误后方可批量生产。
10 非标产品上数控冲时应注意冲正反方向及编号与否被冲掉,。