喷漆房设置方案简述及废水治理工艺.doc

（3）涂装工艺
各部件拼装成浴室柜框架构造通过底漆、打磨及面漆重复加工后，最后得到浴室柜半成品。本项目所使用油漆均在调漆房内现调现用，不单独设立调漆房，喷涂工艺详细过程为：
①刮灰、打磨
使用腻子在加工后工件不平整处进行刮腻解决，刮腻自然晾干后进行打磨，目是用腻子将板材细小缝隙进行填充，为后续喷漆作业做铺垫。
②擦色
擦色是使木纹更加清晰。刮腻后工件在一种单独擦色房内喷格丽斯漆进行擦色，为喷底漆做准备，擦色后再专门擦色烘干房中采用电加热方式进行烘干，温度控制在40℃—45℃左右，烘干时间约8h。
③喷底漆、烘干
在密闭一体式喷漆房内，运用手动喷枪按照设计及工艺规定将底漆均匀喷涂在工件表面。喷漆房设立循环水帘，喷漆操作温度为常温，喷漆完毕后送入烘干房运用电加热烘干，温度控制在40℃—45℃左右，烘干时间约8h。喷枪是采用稀释剂进行清洗，清洗频次依照实际操作需要拟定。重要污染物为喷漆废气（漆雾、有机废物）、漆渣和生产废水。
④底漆打磨
按照设计规定，运用砂光机对已喷底漆工件进行砂磨，目是使工件表面更为光滑平顺，便于面漆均匀附着。重要污染物为打磨粉尘和噪声。
⑤喷面漆、烘干
在密闭一体式喷漆房内，运用手动喷枪按照设计及工艺规定将面漆喷涂在工件表面。喷漆房设立循环水帘，喷漆操作温度为常温，喷漆完毕后送入烤漆区运用电加热烘干。温度控制在40℃—45℃左右，烘干时间约8h。喷枪是采用稀释剂进行清洗，清洗频次依照实际操作需要拟定。
本项目喷漆水帘除雾用水，各喷漆房设立循环水池（箱），项目喷漆车间共设立7个循环水池、容积约为12m3/个（蓄水量约10m3/个）。循环水池（箱）内水帘除雾水采用絮凝沉淀解决后循环使用，蒸发导致损耗定期补水，，。循环水池长期使用后水中污染物将有所增长，需定期进行更换，每15天排放一次，排放入厂内喷漆废水解决系统解决后排入市政污水管网。排放同步，向循环水池内补充水，7个循环水池水错位时间方式排放，每次排放废水时每天只排放一种，则每次最大补充量约10m3/d。
重要生产设备
本项目所有生产设备均为新购买，重要生产设备状况见表3-5所示。
表3-5 项目重要生产设备
部门
科室
班组
设备名称
设备数量（台/套）
设备用途
涂装部
涂装一科
油
磨
组
油磨房及配套设备
2
/
异形曲面砂光机
1
木磨异型部件砂光
油漆平面砂光机
1
木磨平面砂光
底漆组
底漆房及配套设备
1
/
底得宝/喷黄油房体及配套设施
1
/
涂装二科
贴箔组
干燥房
1
/
擦色房
2
/
面漆组
面漆房及配套设备
5
/
无尘贴箔房
1
/
辅助设备
小仓库
1
/
废水解决系统
1
/
中央集尘系统
1
/
手压式叉车
20
/


本项目重要原辅材料及能耗状况见表3-6。
表3-6 重要原辅材料及能耗状况表
类别
物料名称
规格/成分
年用量
一次最大
储存量
储存
方式
储存
位置
来源
PE白
色底漆
PE白底漆
（液态）
不饱和聚酯树脂：52%；二氧化钛：10%；硬酯酸锌：5%；碳酸钙：10%；仲丁酯：5%，醋酸丁酯：3%；滑石粉：15%
2t

桶装
油漆
仓库
外购
兰水
异辛酸钴


桶装
油漆
仓库
外购
白水
过氧化甲乙酮


桶装
油漆
仓库
外购
PE稀释剂
（液态）
醋酸丁酯：30％； 仲丁酯：35％；　　
乙酸乙酯：35%。
1t

桶装
油漆
仓库
外购
PU透明底漆（液态）
醇酸树脂10-30%、二甲苯1-25%、甲苯1-20%、乙酸丁酯1-10%、环己酮1-10% 。
2t

桶装
油漆
仓库
外购
PU底漆固化剂（液态）
乙酸丁酯1-50%、乙酸乙酯1-30%、甲苯1-15%、二甲苯1-15%。
1t

桶装
油漆
仓库
外购
PU面漆固化剂（液态）
氨基甲酸酯改性聚异氰酸酯量含:45%；乙酸丁酯含量：35%；乙酸乙酯含量：20%


桶装
油漆
仓库
外购
PU稀释剂
（液态）
醋酸丁酯：45％； 　　 丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）：30％