五大工具手册APQPPPAPSPCMSAFMEA.doc

五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA  
（APQP）、
（MSA）、
（SPC）、
（PPAP）
（FMEA）
一、APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种构造化办法，用来拟定和制定保证某产品使顾客满意所需环节。产品质量策划目的是增进与所涉及每一种人联系，以保证所规定环节准时完毕。有效产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨承诺。
产品质量策划有如下益处：
    ◆ 引导资源，使顾客满意；
    ◆ 增进对所需更改初期辨认；
    ◆ 避免晚期更改；
    ◆ 以最低成本及时提供优质产品
二、PPAP:生产件批准程序(Production part approval process)
　　ppap生产件提交保证书：重要有生产件尺寸检查报告,外观检查报告,功能检查报告，
　　材料检查报告;外加某些零件控制办法和供应商控制办法；
   重要是制造形公司规定供应商在提交产品时做ppap文献及首件，只有当ppap文献所有合格后才干提交；当工程变更后还须提交报告。
　　ppap是对生产件控制程序，也是对质量一种管理办法。
三、SPC（Statistical Process Control）即记录过程控制，重要是指应用记录分析技术对生产过程进行适时监控，科学区别出生产过程中产品质量随机波动与异常波动，从而对生产过程异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采用办法，消除异常，恢复过程稳定从而达到提高和控制质量目。
       SPC非常合用于重复性生产过程，它可以协助组织对过程作出可靠评估，拟定过程记录控制界限判断过程与否失控和过程与否有能力；为过程提供一种初期报警系统，及时监控过程状况，以防止废品产生，减少对常规检查依赖性，定期以观测以及系统测量办法代替大量检测和验证工作。
      2．SPC实行意义
           可以使公司：
           ◆ 减少成本
           ◆ 减少不良率，减少返工和挥霍
           ◆ 提高劳动生产率
           ◆ 提供核心竞争力
           ◆ 赢得广泛客户
     3．实行SPC两个阶段
         分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处在记录稳态,使过程能力足够。
         监控阶段：运用控制图等监控过程
SPC产生:
       工业革命后来， 随着生产力进一步发展，大规模生产形成，如何控制大批量产品质量成为一种突出问题，单纯依托事后检查质量控制办法已不能适应当时经济发展规定，必要改进质量管理方式。于是，英、美等录办法代替事后检查质量控制办法。
      1924年，美国休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产