中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6721-93 内燃机连杆技术条件 1993-07-29 发布 1994-01-01 实施中华人民共和国机械工业部发布机械工业部 199 3 -07- 29 批准 199 4 -01-01 实施中华人民共和国机械行业标准内燃机连杆技术条件 1 主题内容与适用范围本标准规定了内燃机锻钢连杆(包括连杆体、连杆盖和连杆衬套)的技术要求,检验方法,检验规则和标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于气缸直径小于或等于 200 mm 的往复活塞式内燃机锻钢连杆。 2 引用标准 GB 228 金属拉伸试验方法 GB 229 金属夏比( U 型缺口)冲击试验方法 GB 231 金属布氏硬度试验方法 GB 699 优质碳素结构钢技术条件 GB 1958 形状和位置公差检测规定 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB 3077 合金结构钢技术条件 GB 6397 金属拉伸试验试样 GB/T 13320 钢质模锻件金相组织标准评级图及评定方法 JB/T 6722 内燃机连杆磁粉探伤 ZB J92 005 内燃机卷制连杆衬套技术条件 NJ19 连杆衬套技术条件 3 技术要求 连杆应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 连杆毛坯及热处理 连杆体和连杆盖应采用 GB 699 中规定的 45 钢(精选含碳量为 %~ %)或 GB 307 7 中规定的 40Cr 、 35CrMo 合金结构钢制造,也可采用机械性能不低于上述牌号的其他钢材制造。 经调质处理的连杆体和连杆盖的硬度为: 45钢 217 ~ 293HBS 40Cr 223 ~ 280HBS 35CrMo 250 ~ 320HBS 同一连杆体或连杆盖上的硬度差应不大于 35HBS 。 连杆体和连杆盖纵剖面的金属宏观组织,其纤维方向应沿着连杆中心线,。不允许有折叠、裂纹、分层、夹渣等缺陷。 连杆的显微组织应符合 GB/T 13320 中的 1~4 级、连杆脱碳层深度按产品图样的规定。 连杆不加工表面应光洁,不允许有裂纹、折叠、折痕、结疤、氧化皮及因金属未充满锻模而产生的缺陷。杆身部位不允许有切边拉伤, 分模面的飞边, 高度应不大于 mm 。允许有总数不多于2个. 直径不大于 5 mm , 深度不大于 1 mm 的凹坑, 但位置不得在同一横截面上。连杆允许在尺 JB/T 6721 - 93 JB/T 6721 - 93 4 寸公差范围内修整,经修整的部位,应圆滑过渡。 连杆不允许焊补。 连杆毛坯应经喷丸或其他表面强化处理。 连杆各主要加工表面粗糙度 R a 应符合表 1 规定。表1μm 项目 R a 连杆衬套孔 连杆大头孔 连杆小头孔加衬套 不加衬套 连杆大头两端面 连杆大头分开面 螺栓孔支承端面 连杆各主要加工部位尺寸公差的公差等级应不低于表 2 规定。表2 项目公差等级连杆衬套孔 IT6 连杆大头孔 IT6 连杆小头孔 IT7 连杆大小头孔中心
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