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明胶生产工艺
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明胶生产工艺
明胶的详细生产方法有 4 种：即碱法、酸法、盐碱法和酶法等。国内外广泛使用的是碱法生产 。现将工艺过程表达以下：
原料整理：将不一样种类的原料进行分类整理， 如牛皮与猪皮； 湿皮与干皮等应分开，拣出不合规格的皮另行办理。带毛皮可用 5% 石灰乳或 ~1% 的硫化溶液浸泡，将毛脱去。鲜猪皮的脂肪层应刮去。干皮要泡在清水中浸软。
石灰水预浸 :将整理好的皮原料放入 1%左右的石灰水中浸渍 1~2d ，而后切成小块。
水力除污 :将皮块与水连续地加入水力除脂机内，利用水力的冲击作用和高速铁锤的机械作用，冲洗除脂肪和污物。
石灰水浸渍：将去脂的皮块放入浸渍池中，用 2~4% 的石灰水（比重
~ ）浸渍。湿皮与水的比率为 1: 3~4 ，pH 值为 ~ 。温度最好
15℃ ，时间为 15— 90d 。气温高时石灰水浓度可低些，气温低时其浓度可增大。此工序称 “发皮 ”；是明胶生产的重点工序之一。
清洗中和：待皮块膨胀后，捞出用水充足清洗，经过多次清洗，最后 pH
~. 清洗后，用酸中和节余的石灰，先加水使原料淹没，在不断搅拌下用水洗净，一般需 8~12h 内达成。
熬胶浓缩：先在胶锅内放入热水，而后将原料倒入，注意不要让皮块粘
结成团，同时迟缓升温至 55~65 ℃，热浸 6~8h 后放出胶汁；再向锅内加入热水，使水温较上次提升 5~100 ℃持续熬胶， 依此类推，进行多次，每次温度也相应地逐渐高升，最后一次能够煮沸。
将所得稀胶汁在 600 ℃左右用过了滤棉、活性炭或硅藻土等作助滤剂，以板框式压滤机过滤， 得澄清胶液， 胶液再用离心计分别， 进一步除掉油脂等杂质。
再将胶液放入减压浓缩罐中，控制温度 65~700 ℃进行蒸发浓缩，当胶液变浓时，可改为 60~650 ℃持续减压浓缩。依据胶液质量和干燥设施条件掌握
胶液浓缩的浓度， 如用冷热风空调干燥时， 胶液浓度比重 ~ （ 500 ℃）含胶量为 23~33% 即可。
凝胶干燥，经浓缩的胶液，乘热加入必定量的过氧化氢 ·亚硫酸或尼泊金，既漂白又防腐。 将浓胶液在滴在冷辊上， 即形成细细的胶条， 在刮在容器内运到烘床上烘干。 以冷热风干燥至凝胶水分为 10~12 ℃时，再经粉碎即为成品。 亦有将浓胶液滴于滚筒后，干燥即得半圆球形胶粒。
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明胶生产工艺
此即是明胶的生产工艺。
主要原料：
制取明磁的主要原料是猪、牛、羊等动物的皮，包含鲜皮和干皮。皮产主要
来自双方面。 第理制革厂制革时割下的边角皮， 琐碎破以及不合适制革的皮； 第二是肉类加工厂、食品厂剥下的鲜猪皮。
皮料种类、性状及用途
种类 性状 用途
鲜皮类、牛皮、上剖皮：制革厂机械剖下的牛皮中心层，两面光洁不带皮基层。下剖皮：一面光洁，一面略带皮基层。制上等明胶