吹膜机操作规程.doc

吹膜机操作规程
为规范操作，确保设备、人身安全、产品质量，须按要求操作设备。
开机准备，需2人在场，按要求穿工作服，鞋帽等。
1. 检验
检验现场
检验设备上有没有异物，尤其是死角处。
检验设备有没有维修及保养未完工。
检验加热器接线完好正确。
检验全部开关处于关闭状态，电位器处于归零状态。
合上主开关，检验有没有异常，检验全部辅机运行情况，无异常关闭。
检验水循环系统（含冷水塔）。
检验制冷系统。
检验上料系统及料斗，需烘干料，应按要求提前上料烘干。
须加水水箱，按要求加足水。
主电机（变频器）调速按钮归零，严禁按下开启按钮。
生产环境、设备、物料、工艺用水等符合工艺、卫生要求。
原辅料由控制区逐步运到洁净区。
预热。
按工艺要求设定各区温度。
若模头体积较大，可关闭其它区加热，先预热模头。
当模头加热到一定时间或温度时，按工艺要求打开料筒加热。
检验加热电流或温度有没有异常。
检验完成后，打开循环水泵（主机水箱泵）及主水泵或冷水塔或制冷，同时打开料喉冷却水开关。
当各区温度达成设定值时，需（恒）~，（依据设备大小决定）。
依据工艺需求，适时开启制冷机。
开机
当各区温度及加热时间（通常2~4h）满足要求下，手动转动螺杆，若能转动，则可开机。
检验各皮带松紧程度，满足要求。
有滤网或多孔板（模头连接处或三通处）须立即清理更换。
若新装模头必需先紧固模头及其连接螺丝，螺丝须符合强度等级要求。
检验螺杆转向是否正确（逆时针）。
各项检验完成后，开启主机（多机共挤，可依次开启）。注意：口模正前方或下方严禁有些人，以防被模头喷出热气或热料烫伤。
若料筒中无料，螺杆转速应控制在3~10rpm，待从口模中出料或排出被压缩空气后，方可按工艺要求提速，提速过程中，注意观察各工艺参数，如压力、电流、温度改变。
若有异响、电流、压力改变异常或超出要求，须立即停机检验并上报，未处理完，不得开机。
低速状态下，按工艺路线穿膜，调整宽度及厚度和厚度均匀性，然后提速，使产品宽度、厚度及均匀性，力学参数（吹膜、拉伸等）符合要求。
清理口模，须使用紫铜铲或木片等软质工具，严谨使用硬质工具，以免弄伤模唇和流道面。
4. 生产
1） 检验工艺参数（温度、压力、电流、熔体温度、水温、速度、厚度及均匀性）相对稳定，符合工艺和质检要求。
2）当设备、环境（卫生指标、洁净度）、产品厚薄及均匀性达成要求，或经检验符合要求，满足上述要求并检验合格后，方可作为成品进行生产。
3）检验合格产品，方可进入下一道工序或按要求包装贴标、码放、入库。
5. 生产检验项目
1）工艺参数稳定性，如压力、水温、熔体温度。
2）产品质量须符合质检要求。
3) 检验各部位有没有异常
4）检验水循环系统（包含