镀锌无缝钢管焊接工艺.doc

镀锌无缝钢管焊接工艺
工艺要求
镀锌无缝钢管焊前准备和通常低碳钢是相同，需要注意是要认真处理好坡口尺寸和周围镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要合适，通常60~65°，要留有一定间隙，~;为了降低锌对焊缝渗透，在焊之前，可将坡口内镀锌层清除以后再焊。在实际工作中，采取了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，降低了未焊透可能性。 焊条应依据镀锌管基体材质选择，通常低碳钢因为考虑易操作性，选择J422较为普遍。当使用其它低氢焊条时效果更佳，如J506等。
二、焊接手法
在焊多层焊第一层焊缝时，尽可能使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大降低液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，一样在第一层尽可能使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选择短渣焊条如J427咬边倾向会很小；假如采取前后往返运条技术，更能够得到无缺点焊接质量
。
焊接方法
从人、机、料、法、环五方面确保焊接质量方法有：
人原因是燃气镀锌管施焊控制关键。因为缺乏必需焊后控制手段，极易偷工减料，影响质量；同时镀锌管焊接特殊性使得不轻易确保焊接质量。所以，在工程开始前，就应该选择技术熟练、最好持有对应锅炉压力容器或相当焊工证焊工，进行必需技术培训、交底，参考锅炉压力容器焊工考试规则进行现场焊工考评认可后，给进入现场施焊许可。并不得随意更换，确保施焊该管道焊工人员相对稳定。
焊材控制：确保采购是正规渠道焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊材验收、领发料手续要正规齐全，焊条头回收控制严格，以确保流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超出半天用量。
3、 焊机；焊机是施焊机具，必需确保性能可靠、符合工艺需要；焊机必需有检定合格电流、电压表，以确保焊接工艺正确实施。