聚丙烯生产技术知识.doc

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 聚丙烯生产根本知识题库
一、知识填空
1、精制后投入聚合釜的丙烯质量要求为：丙烯含量≥ 98 %〔体积〕，水≤10  PPm，氧≤10  PPm，硫≤ 5 PPm，二氧化碳≤ 10 PPm，双烯烃≤5  PPm，炔烃≤ 5  PPm，一氧化碳≤10   PPm。
2、丙烯的临界温度是：     ℃ ，临界压力是：。       
3、丙烯与空气混合物的爆炸极限是：— %〔体积〕，着火温度： 497  ℃，相对密度：  (液体) (0℃气体) ，闪点： －108  ℃，自燃点：455 ℃℃。
4、闪蒸釜接料前必须置换氧含量小于   %〔体积〕 ，  %〔体积〕。
5、随着温度升高，丙烯的饱和蒸汽压 上升 ，液相丙烯的密度  降低
6、聚合釜气液共存时，随着温度的升高，气相密度上升    液相密度 下降   。
7、离心泵启动前排气的目的是为了防止 气缚。
8、氢气与空气混合物的爆炸极限 － %。
9、
10、丙烯液相本体法聚合反响温度为 75±1℃　压力 Mpa 。
11、本装置使用主催化剂的载体是 MgCl2 。
12、催化剂称量误差± 　  g，活化剂计量误差＜±50 mL，聚丙烯产品称量误差±　0.
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05　 kg。
13、吹扫前，调节阀、孔板、过滤器以与测量元件拆下来用 临时短接或垫片 代替。
14、安全阀的前后截断阀应当 常开  并 好用  ，安全阀的定压应高于操作 压力，低于 设计  压力。
15、
16、集中分散型控制系统简称集散系统，其英文缩写是 DCS。
17、对聚丙烯而言，熔融指数增加意味着相对分子量 减小，流动性 提高，屈服强度 下降。
18、聚合釜依靠 压力差 向闪蒸釜喷料。
19、在反响过程中，随着各反响釜中氢气浓度的减小，催化剂的活性 降低。
20、在本装置助剂中，可以使催化剂活性中心的无规活性中心选择性中毒，提高催化剂体系的定向能力，从而提高产品等规度的是 DDS(二苯基二甲氧基硅烷)。
 
二、问答题
1、精制丙烯脱除微量水的根本原理是什么？使用什么枯燥剂？有何特点？
答：精制的丙烯脱除微量水的根本原理是吸附。使用的枯燥剂是3A°分子筛和5A°分子筛。3A°、5A°枯燥剂的吸附不仅由其微孔直径的大小决定，同时也与被吸附物质的极性有关，因水具有较强极性，3A°、5A°枯燥剂对水有较强的亲合力；因此对微量水能达到较深的枯燥度。分子筛的特点是具有均匀的孔径。如：3A°、5A°型分子筛孔径分别为：--°、--°。分子筛的选择吸附不仅与被吸附物质的分子直径有关，与分子的极性有关，还与被吸附分子的不饱和程度或分子沸点有关。水分子比丙烯分子小具有极性，用3A°、5A°分子筛时只有水分子能进入分子筛的微孔被吸附而达到别离的效果。
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 2、枯燥剂再生的根本原理是什么?
 答: 再生是一个脱咐过程，枯燥剂的剩余水量与再生温度有关，与再生气的湿度、压力有关，温度越高剩余水量越少。再生气湿度越低，剩余水量亦越少，压力越低剩余水量亦越少。我们再生使用的是干热氮气；因此采用加热升温的方法减少枯燥剂的剩余水量，从而使枯燥剂得到脱咐再生。
 3、氧化铝与分子筛再生的温度各为多少？为什么要控制？
 答：氧化铝的再生温度250℃－300℃，分子筛的再生温度350℃－400℃，再生时要控制在规定的温度围，过低保证不了再生效果，但再生温度也不能超过规定的温度围，因为氧化铝与分子筛对温度的耐受能力是有限的，温度太高出现半熔融而微孔减少或完全消失，吸附能力大大降低或完全丧失。
 4、再生前精制系统的丙烯为什么要用丙烯气相压力退回丙烯罐区而不采取泵送和氮气压？
 答：，而丙烯的饱和蒸汽压一般在1Mpa以上，因此不能用氮气退料。如用泵送料因为各精制塔的位置较低，阻力大易使泵入口压强低于丙烯的饱和蒸汽压，产生气
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缚(抽空)现象。所以只能用丙烯气相压力退料。
 5、精制系统再生时，各物料管线与各塔加盲板的目的是什么？
 答：防止丙烯泄漏进入电加热炉和热氮系统，发生危险和事故。
 6、再生完毕后，系统为什么要保持正压？
 答：再生完毕后，自然降温的过程中气体压力降低，很容易造成负压吸进空气，既不安全，又会降低精制系统的精制能力，因此必须保持正压。