品质管理AQ产品质量的先期策划和控制计划AQ.pdf

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一． 组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）
产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产
品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与。小组应该适当包括来自工程、制
造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。
1． 多方面人员参加。
品质管理 AQ 产品质量的先
期策划和控制计划 AQ 要有
顾客代表（一般为销售人
员）。
二． 确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。
1． 确定项目小组负责人。
2． 确定每一代表方的作用。
3． 确定顾客——内部的和外部的。
4． 确定顾客要求。（如适用，可使用附录 B 中的质量功能开发 QFD）。
5． 理解顾客的期望（如设计、试验次数）。
6． 对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。
7． 确定成本、进度和应考虑的限制条件。
8． 确定所需的来自顾客的帮助。
9． 确定所采用的报告过程和形式。
三． 小组间的联系
1． 应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
2． 与其他小组举行定期会议。
四． 培训
1． 产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。
2． 传授所有满足顾客的要求和开发技能。
3． Ford 公司要对培训进行检查。
五． 顾客和供方的参与
1． 主要顾客可与供方共同进行 APQP。（顾客参与是动力也是压力）
2． 供方应同样要求其分承包方。
3． 可建立横向职能小组管理 APQP 过程
六． 同步技术
1． 定义：一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地
进行产品设计、制造的方法。
2． 用来体现同步技术的应用。
3． “项目进度表”
负 时间
序
项目 责 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
号
人 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月
1
2
3
4
5
6
7
七． 控制计划
1． 定义：控制零件和过程系统的书面描述。
2． 三个阶段：
样件——尺寸测量、材料、性能试验
试生产——尺寸测量、材料、性能试验
生产——产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程。
八． 问题的解决：
1． 遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件（规定职责、时间）。
2． 在困难的情况下，建议用多方论证解决问题。
3． 适当时，采用附录 B 中分析技术。
九． 产品质量的进度计划
可用“项目进度表”替代。（同步技术中讲过）
十． 与进度图表有关的计划
参见：“产品品质规划进度表”（下页）
产品品质规划进度表
顾客的声音设计目标※责任部门的输出总装标准试生产减少变差
市场调查可靠性和质量目标DFMEA（A1）产品/制程品质系测量系统评价顾客满意
保修记录和品质信息初始材料清单可制造性和装配设系统审查（A4）初期制程能力研究交付和服
务
小组经验初始制程流程图计制程程流程图生产零件的批准降低成本
经营计划/营销策略特殊产品和制程特设计验证（A6）、场地平面生产确认测试
产品/制程指标特性初期明细表设计评审布置图（A5）、特包装评价
产品/制程设想产品保证计划样件制造——管理性矩阵图生产管制计划
（技术革新、先