电弧焊焊接工艺参数.doc

焊接工艺参数 焊接工艺参数焊接工艺参数是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量(例如:焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等)的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和预热温度等。 焊条直径焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。厚度较大的焊件,搭接和 T形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。对于小坡口焊件,为了保证底层的熔透,宜采用较细直径的焊条,如打底焊时一般选用Φ 或Φ 焊条。不同的焊接位置,选用的焊条直径也不同,通常平焊时选用较粗的Φ( ~ )mm 的焊条,立焊和仰焊时选用Φ( ~ )mm 的焊条;横焊时选用Φ( ~ )mm 的焊条。对于特殊钢材,需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。根据工件厚度选择时,可参考表 3-20 。对于重要结构应根据规定的焊接电流范围(根据热输入确定) 参照表 3— 21 焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条直径。 焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数,焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流,而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率。焊接电流越大,熔深越大,焊条熔化快,焊接效率也高,但是焊接电流太大时,飞溅和烟雾大,焊条尾部易发红,部分涂层要失效或崩落,而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷,增大焊件变形,还会使接头热影响区晶粒粗大,焊接接头的韧性降低;焊接电流太小,则引弧困难,焊条容易粘连在工件上,电弧不稳定,易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷,且生产率低。因此,选择焊接电流时,应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数来综合考虑。首先应保证焊接质量,其次应尽量采用较大的电流,以提高生产效率。板厚较的,T形接头和搭接头,在施焊环境温度低时,由于导热较快,所以焊接电流要大一些。但主要考虑焊条直径、焊接位置和焊道层次等因素。 1) 考虑焊条直径焊条直径越粗,熔化焊条所需的热量越大,必须增大焊接电流,每种焊条都有一个最合适电流范围,表 3-21 是常用的各种直径焊条合适的焊接电流参考值。当使用碳钢焊条焊接时,还可以根据选定的焊条直径,用下面的经验公式计算焊接电流: I=dK 式中: I一一焊接电流(A) : d——焊条直径(mm) : K——经验系数(A / cra) ,见表 3-20 。表 3-20 焊接电流经验系数与焊条直径的关系[9] 焊条直径 d/ mm 2~ 4~6 经验系数 K 20 ~ 25 25 ~ 30 30 ~ 40 40 ~ 50 2) 考虑焊接位置在平焊位置焊接时,可选择偏大些的焊接电流,非平焊位置焊接时,为了易于控制焊缝成形,焊接电流比平焊位置小 10 %~ 20 %。 3) 考虑焊接层次通常焊接打底焊道时,为保证背面焊道的质量,使用的焊接电流较小;焊接填充焊道时,为提高效率,保证熔合好,使用较大的电流:焊接盖面焊道时,防止咬边和保证焊道成形美观,使用的电流稍小些。焊接电流—一般可根据焊条直径进行初步选择,焊接电流初步选定后,要经过试焊,检查焊缝成形和缺陷,才可确定。对于有力学性能要求的如锅炉、压力容器等重要结构,要经过焊接工艺评定合格以后,才