库房管理规章制度
一、 物资入库与验收
1、原材料入库。外购原材料到货后,库房管理员应按供应人员填写《采购入库清单》仔细核对物资数量、规格、型号,核对无误后入库。
2、产成品入库。经品质部验收合格并填写《检查移送单》后入库。
3、对需要质量验收原材料,入库时先标记待验品,按规定及时告知品质部进行验收,经认定合格原材料放入指定合格品区域。
鉴定不合格则需隔离堆放,并标记“不合格品”标记。
4、在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时,应及时向关于部门反映,以便及时查清、解决问题,必要时告示对方。
5、对暂时寄存在库房货品,必要时划出区域,隔离存储,做好“待解决品”标记。
6、对退货产品解决应按《退货清单》进行清点和出入帐,并查明退货因素。对退货属返修产品,需报生产部与供应部,由生产开具《返修产品领料单》进行返修;
对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库,并报总经理批准后进行报耗。
7、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生废品需入废品库,经品质部和生产有关负责人签字后方可入库。废品库需明确划分。
8、入库物资堆放必要符合先进先出原则。
9、入库物资应及时入库。
二、原材料出库与发放
1、凡属产品配套原料,由生产部出具生产告知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化,车间专人来领取原材料,严格按《生产领料清单》规格、型号、数量等发放。
2、用于生产过程中导致报废或损失而需进行补料,则需由生产部开出《补料单》后方可发放。
3、非生产所用物资发放,需严格审批手续、必要时需务副总经理批准,凭《领料单》发放。
4、物资(涉及成品)发放力求先进先出,详细按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量,核对规格名称,并及时登记处入帐(手工及电脑帐),做到帐、物相一致,帐、帐相符。
5、废品库内物资由生产部负责解决,并保存解决清单。并负责组织出库,仓库人员严格清点数量或过磅,出库时开具产品出库单,并及时登记入帐。
三、 物资贮存与防护
1、 物资定期盘点数量,确认库存余缺状况,上报有关部门,并有财务部进行抽查。
2、 仓库应编制平面定置图,将物资合理布局,合理存储,禁止混放、崩塌和包装破损,妥善保管,杜绝积压,反对挥霍,及时提供有关信息。
3、 仓库做到通风、干燥、清洁、安全,防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品库房还应做到密封、并远离火源、热源。
4、 有色金属上货架,保持通风,非金属及电器材料,应分品种、规格、型号存储,摆设合理,立卡设数,对机械设备工量具等勤清点检查,以防生锈,发放问题及时解决。
5、 做好物资标记管理,涉及产品标记及监视和测量状态标记,严防误用。
6、 对有贮存期限规定物资,准时检查库存状况,以便及时发现变质苗头。对超期物资标志待解决标记及时开具送验单交品质部重新验证,验证符合规定标志合格品可继续使用,不符合规定标志“不合格品”识移送废品库。并作好记录。
7、对于长期库存(既超过保质期限经品质部合格库存物资)在电脑帐及手工帐中做好标并及时及告知财务部。
8、 非工艺损耗或其她因素而产生材料多余,仓库必要及时配合车间做好退料工作,退料需查清余料因素,核对材料应余数,及时办理退料手续及入帐。
9、 对于残存原材料或不满包装材料依照实际包装状况,进行封口或封箱解决。
四、 应急状况解决
1、 遇到紧急状况如失火及突发性天灾时应及时联系应急领导小组,及时采用相应办法。
2、 灭火使用泡沫及干粉灭火器(易燃物品需使用泡沫灭火器)。
库房管理规定
1. 公司各类库房由使用部门指定专人负责。
2. 采购人员购入物品必要附有合格证及入库单,收票时要当面点清数目,检查包装与否完好,发现短缺或损坏,应及时拆包核查,如发现实物与入库单数量、规格、质量不符合,库房管理人员应向交货人提出并告知关于负责人。
3. 库房物品存储必要按分类、品种、规格、型号分别建立帐卡。
4. 严格管理帐单资料,所有帐册、帐单要填写整洁、清晰、计算精确,不得随意涂改。
5. 严格执行出入库手续,物资出库必要填写出库单,经公司办公室主任批准后方可出库。
6. 库房物资未经容许不得外借,特殊状况须由总经理或副总经理批准,办理外借手续。
7. 每月需对库房进行盘点、整顿,对帐实不符及时上报,不得隐瞒。
8. 严格按照公司管理规定办事,不容许非工作人员进入库房。
9. 库房管理要做到清洁整洁、码放安全、防火防盗。
10.库房内禁止吸烟,禁上明火,禁止无关工作人员入内,库内必要配备消防设施,做到防火、防盗、防潮、防鼠,有关管理制度张贴于明显位置,禁烟、禁火标记应设立于库房大门外。
11.因管理不善导
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