防滑PA粒子包装袋.pdf

防滑PA 粒子包装袋粒子包装袋的生产流程图简要说明: 印刷--打码--检品-- 复合--熟化--分切--制袋--检品--包装复合机打码机前面提到袋子承重量的问题:粒子包装一般是装25KG,我们采用的是重包装的配方特殊材料,如:PET/AL/NY/PE,四层结构,而且能1 米的高度跌落不破。防滑落:我们有两种方法,一种是在印刷时在袋子上面上一层防滑的光油,第二种是给推荐一种专用的胶水,滴了此胶水后左右不能滑动,而包装袋与包装袋之间上下能很轻易的就能搬动。由《申凯包装》提供以下是选读内容: 2、无溶剂型聚氨酯复合膜胶粘剂尽管采用溶剂型聚氨酯复合膜胶粘剂生产的蒸煮袋样品经检测无小分子物析出,按GB /T 9683—88 规定检验,各指标符合食品卫生标准,固化剂中游离异氰酸酯的质量分数低于0. 5%,也符合要求,但其仍为双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂,尚需向环保型胶粘剂过渡。国外正在积极开发无溶剂型和水性聚氨酯复合膜胶粘剂,尤其前者更为活跃。DuPont、Rohm&Haas、Fuller、BASF、大日本油墨化学工业等公司已有商品,但大多为通用型的。德国1975 年以前几乎全用溶剂型聚氨酯复合膜胶粘剂,而至1999 年已有40%采用无溶剂型,且主要用于膜/膜的复合。 1975 年第1 代单组分无溶剂型胶粘剂问世,它是利用空气中的湿气来固化的PU 预聚物。其主要缺点是因为需要足够量的湿气来进行固化,当复合膜/膜或膜/金属箔时由于湿气的量(即水分)不够,固化程度就不稳定,不易彻底固化,且产生大量气泡。另外,因游离异氰酸酯单体的质量分数太高,易迁移进入包装内容物中,不符合卫生要求。再加上其粘接强度也不如溶剂型的,因此第1 代单组分无溶剂型胶粘剂仅能用于纸复合。第2 代无溶剂型胶粘剂于1981 年开发成功。它是双组分PU 体系,以多异氰酸酯来固化聚酯多元醇,仅需少量湿气。其主要缺点是初粘性尚不够,游离单体质量分数高,导致复合袋难以封口,即有阻封现象。为克服上述缺点, 1986 年开发成功了第3 代无溶剂型胶粘剂。它为双组分PU 体系,其游离异氰酸酯的质量分数较低,其特有的固化机理,使该体系无阻封和短期内单体迁移等不良现象发生。 1998 年又开发成功了第4 代无溶剂复合胶粘剂。它为双组分低温(40℃)固化体系,适用于沸煮和蒸煮的膜/膜复合薄膜,与多种添加剂的相容性极好,可复合所有膜和金属箔。与第2 代体系相比,其游离单体的质量分数极低,固化速度很快,而适用期却较长。代表产品有 Henkel 公司的Liofol UR7780 /UR 6080。 的要求, 高温蒸煮复合膜用IPDI