分解槽、沉降槽制作安装施工方案.doc

分解槽、沉降槽制作安装施工方案一、概况: 该工程特点: 1 、工程量大,槽直径大、高度高,所以只能是边制作安装,分制作和安装二个场地进行施工,槽壁板,底板(底锥)、顶盖等在厂内进行单片下料, 刨边,卷制成形散片远至现场,组装安装; H 型钢,人孔(检修孔),接管, 进、出留槽,管束等在厂内组装成部件,远至现场安装。 2 、工期很紧,为确保工期,采用 60、 80 吨龙门吊(自制)进行立体构件的吊装,可大大加快工程施工的进度。 3 、设备安装高度高,施工为高空多层立体作业所以安全工作尤为重要。二、制造、检验与验收引用标准: 1、 GB985 — 88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸。 2、 GB986 — 88 埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸。 3、 GB/ 个 1804 — 92 一般公差,线性尺寸的未注公式。 4、 JB4708 — 92 钢制压力容器焊接工艺评定。 5、 JB/ 个— 92 钢制压力容器焊接规程。 6、 JB4730 — 94 压力容器无损检测。 7、 JB/T4735 — 1997 钢制焊接常压容器。 8、 GB50205 — 2001 钢结构工程施工及验收规范。 9、 YSJ412 — 92 轻金属冶炼机械设备安装工程及验收规范。三、施工场地布置及机械设备等配置: 1 、施工场地的布置:分制作和安装二个场地。(1 )制作场地:宜选在安装现场附近,尽量选用闲置厂房,否则应设临时厂房,厂房面积宜为 24× 200=4800M 2 ,在制作厂房内设置平台及施工所需设备。(2 )安装场地:布置有 60 吨龙门吊行走路线,汽车运输和吊车行走路线,另需设置组装平台,安装所需设备等。 2 、散部件进场路线: 从制作场地到安装场地,散部件的进场应选择合适的路线,需保证运输及吊车行走路线(至少 3m 宽)的畅通。 3 、机械设备,胎具的配置: (1 )制作场地:(见表 1) 制作场地应配置制作施工所需设备;包括双梁桥吊,电焊机、卷板机、刨边机、空压机、组装平台、 H 型钢组装胎,船形焊接胎等。(2 )安装场地:(见表 2) 安装场地应配置安装施工所需设备:包括 60 吨龙门吊(图 1 )性能表(见表3 )坦克吊、电焊机、空压机、真空泵、组装平台等。表1 、制作场地设备配置表序号名称规格数量用途 1 双梁桥吊 30/t 2 材料、散件、部件的吊装 2 滚床 20× 2000 1 槽壁板δ 20 以下曲弧 3 滚床 50× 4000 1 槽壁板δ 20 以上曲弧 4 油压机 500t 1 槽顶拱板,锥底板的成形 5 多嘴切割机自制 1 长条板的切割 6 半自动切割器 3 钢板的切割 7 氧乙炔切割器 12 小零件的切割及部件变形矫正 8 刨边机 12M 1 底板、槽壁板的坡口加工 9 交直流两用电焊机 WS— 400B 6 焊接、碳弧气刨清根 10 埋弧自动焊 MZ— 100 3H 型钢船形焊及其它自动焊 11 CO 2 焊机 YD?— 350KR 8 部件组装焊接 12 空压机 6m 31 焊缝碳弧气刨清根 13 焊条烘烤箱 1 烘烤电焊条 14 超声波探伤仪 CTS — 222 制作、安装焊缝检测 15 组装平台 10× 20M 3 部件组装 16 H 型钢组装胎 2H 型钢组装 17 船形焊接胎 2H 型钢焊条 18 H 型钢矫直机 1H 型钢矫直 19 成形胎具拱顶,锥底形 1 槽顶、锥底成形 20 角向磨光机 6 焊缝余高及焊缝坡口等打磨 21 X 射线探伤仪 300EG — S2 1 现场焊接焊缝检测表2 、安装场地设备配置表序号名称规格数量用途 1 龙门吊 60t 1 槽体立体,顶盖等大段吊装 2 坦克吊 80t 2 底板( 锥底) 安装,槽段节单节组装 3 交直流电焊机 WS- 400B 8 焊接,碳弧气刨清根 4 空压机 6m 31 焊缝碳弧气刨清根 5 CO 2 焊机 YD- 350KR 36 组装、焊接 6 真空泵 2 底板严密试验 7 焊条烘烤箱 1 焊条的烘烤 8 半自动氧乙炔切割器 3 槽壁板余量切割 9 氧乙炔切割器 9 切割与开孔 10 组装平台 16× 16m 6 槽段节单节及大段组装 11 角向磨光机 12 焊缝坡口壁板表面打磨表3、 60t 龙门吊技术性能序号参数单位数据备注 1 骨架高度 m 2跨距m 0 3 净空高度 m 4净宽m 5起重量t 60 6 大车行走速度 m/min 7 电机 4 、其他施工临时设施配置(见表 4) 在安装现场还需配置空压机输气管线,遍及各槽全场;配置内外吊兰用于高空作业时,大段槽节环缝的组装和焊接;另外为避免槽段节吊装时的变形, 需制作吊装横扁担作吊装具,在槽体内壁段节上,下端口加米