水稳拌和站生产参考配合比验证工作作业流程.doc

水稳拌和站生产配合比验证工作流程
当前，水泥稳定碎石基层、底基层实验段施工时，没有一种统一混合料生产配比验证管理程序，致使混合料生产配比验比较混乱。为规范、统一水稳拌和设备生产配合比验证工作，筹建处制定了水稳拌和站生产配合比验证工作流程，各施工单位、监理单位按照生产配比验证程序严格执行。
生产配比验证目：
       一是校准粒料拌合楼各计量系统理论重量与实际称重偏差≤±2%，二是通过调节各冷料仓下料比例实现设计目的配比规定。
       生产配合比效验流程：
 1、  前期准备：
      （1）、由计量单位完毕对皮带配料秤采用放置砝码静态标定、完毕水泥剂量称和加水量标定。
      （2）、外委目的配合比审批完毕。
      （3）、下料口高度拟定。
   2、动态流量校准：
     当前，水稳拌和设备基本实现了电脑自动控制，各冷料仓、水泥称、水流量计均可通过自身计量系统，通过软件纠偏提高计量系统精确度。水稳拌和设备动态流量校准通过对各料仓、水泥称、水流量计单独下料对其理论量值与实际量值重复调节，实现理论值与实际值误差值控制在±2%以内，完毕动态流量校准。
动态流量校准示例：
     采用上述动态校准办法，对某水稳拌和站进行了动态标定。该拌和站重要参数:山东岳首MWB700I型。额定产量700 t/h，为避免产量过高输送带打滑，设定产量600 t/h。6个料仓、2个水泥存储罐。
     环节1：完毕皮带配料秤、水泥称、水流量计静态标定，完毕外委目的配合比审批。依照各冷料仓掺配比例及粒料拌合楼设定产量恰当调节各冷料仓下开口量，保证各冷料仓供应量恰当，避免下料大小不均影响出料称重精度。
     环节2：如图所示，打开拌和站电脑登录软件后进入运营界面。点击进入配方将目的配合比输入各料仓掺配率（拌和设备分外掺与内掺可进行换算得出）。
环节3：点击上图校秤，进入校秤界面后如下图
进入此页面后，去皮与校秤由计量单位校验完毕。
     以1号仓为例进行动态校验如下：启动1号仓皮带，运营5分钟（运营时间可随意更改），将实际流量过磅称量。将过磅称量实际量值与校秤画面中合计量值对比，如误差不满足规定，将实际过磅称量数输入上图右上角实际值中，点击上图校准行1#校准按钮。此时，电脑会依照实际量值与合计量值之间误差自动调节流量系数。重复以上环节至少3次，保证误差值在±2%间。此时1号仓动态流量校准完毕。其她各仓（水泥仓、水流量）均参照上述环节校验。
  3、生产配合比验证：
完毕动态流量校准后，按照目的配合比拌和不加水及水泥干混合料，正常出料不不大于2分钟后，斜皮带骤停。实验人员于斜皮带上截取1米长干混合料，进行筛分实验。如筛分曲线不可以满足设计曲线误差规定，可通过微调各料仓掺配比例，重复以上工作直至满足混合料料级配规定。之后加水泥、水进行混合料拌合，测定水泥剂量及含水量。当级配曲线、含水量、灰剂量均满足目的配合比误差范畴内，取成品料进行重型击实及无侧限抗压强度校验。
  4、生产配合比验证及正常生产时注意事项：