技术参数及系统构成
ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤,是在皮带输送系统中对散状物料进行持续计量抱负设备,具备构造简朴、称量精确、使用稳定、操作以便、维护量少等长处,不但合用于常规环境,并且合用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。
阐明书重要对20A/17A、14A系列皮带秤系统安装、运营、校准和维修等工作加以阐明。关于扩展板(打印和通讯)仅作简要简介。
动态合计误差:20A皮带秤系统优于±%
17A皮带秤系统优于±%
ICS-14A皮带秤系统优于±%
称量能力:6000t/h如下
皮带宽度:500-2200mm
皮带速度:-4m/s
环境温度:称架-20℃-60℃
积算器-10℃-50℃
非 线 性:%
重 复 性:%
滞 后:%
激 励:10VDC
频率范畴:0- % 辨别率10-4米/秒
HN9001电脑积算器性能
精 度:%
电 源:220V-15%+10% 50HZ±2%;25VA
勉励电压输出:10±5%VDC
至速度传感器增速板输出:未稳压24VAC
累重显示输出:八位带小数点,
流量显示输出:四位带小数点,单位为每小时吨
远程合计输出:在累重显示屏上每个计数相称于10kg、100kg、1t
电流输出:可选取4-20mA或0-20mA,输出电流正比于流量
打印接口:μP16打印机
通讯接口:可选取RS-232或RS-485
开口尺寸;285×140(宽×高)
重量输入:一只或两只载荷传感器毫伏级信号
速度输入:数字速度传感器脉冲信号
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20A、17A、14A系列皮带秤由三个重要某些构成:称重桥架、速度传感器和积算器。
装有载荷传感器称重桥架,安装于输送机纵梁上,称重托辊可检测皮带上物料重量,由传感器产生一种正比于皮带载荷电气输出信号。
速度传感器直接连在从动滚筒上或大直径托辊上,提供一系列脉冲,每个脉冲表达皮带秤一种运动单元,脉冲频率正比于皮带速度。积算器从载荷传感器和速度传感器接受信号,并进行解决产生一种瞬时流量值。合计总量与瞬时流量分别在显示出来。
ICS-20A称重桥架比ICS-17A称重桥架少两组托辊,ICS-17A称重桥架用两只载荷传感器,而 ICS-20A称重桥架用一只载荷传感器,ICS-14A采用全悬浮式构造,无再轴支,四组称重托辊,四只称重传感器。
速度传感器直接连接到输送机尾部滚筒或大直径底部托辊,运营时速度传感器产生一系列脉冲信号,其脉冲频率正比于皮带机实际速度。
积算器是智能仪器,能对称重信号和速度信号进行积分解决,计算出物料流量和合计量。积算器还具备通讯、远传、模仿电流输出及上下限报警等可选功能,满足不同顾客规定。
第二章 皮带秤安装准则
出厂所有皮带秤系统,无论它们是何种用途,均具备高精度和高可靠性。虽然整个系统性能和精度都较好,但仍需按下列准则执行。皮带秤系统最高性能才得以发挥,因而对皮带秤系统必要对的使用和安装。见图2-1,图2-2,图3-3。
由于风速可影响称重误差大小,因此应保护皮带秤和输送机免受风和气候影响。
在称重系统设计中,我公司充分考虑了秤架和称重桥系统挠度,以及输送机支承构造挠度。在秤制造中,对载荷传感器、称架及称重桥系统挠曲量也作了控制,同步,规定支撑秤体先后四组托辊输送机纵梁,应有足够刚度,以使+4到-,在装设秤部位,输送机不应有伸缩或纵梁接头,可参见支架安装规定图纸。
在整个安装过程中,很重要一点是把秤安装在输送机张力和张力变化最小地点,基于这种因素,秤最佳装在输送机靠尾部地方,且称重托辊距装料点不不大于五米(20A)或九米(17A、ICS-14A),同步距尾部导料栏板不得少于三个托辊间距(20A),或五个托辊间距(17A、14A),从而减少导料板栏(或者说是在导料栏板里物料)影响。
秤体与凹形曲线某些相切(向上升)点距离至少12米以上,如果秤安装在带有凹形曲线段皮带输送机上,而又不能考虑上述尺寸界
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