转化炉操作作业规程.doc

转化炉操作规程
%，正常生产时出口温度≤880℃，触媒床层温度为980℃，因而操作好坏直接影响到设备本体及各组换热设备使用寿命，以及整个车间平稳持续运营；因而保证转化炉平稳运营是本岗位重要工作职责之一。
⑴转化炉出口温度控制
①控制指标：转化炉出口温度≤880℃
②控制方式：DSC手动调节
③有关参数：氧气焦炉气比值、转化炉入口工艺气温度
④正常调节：；氧气流量与转化炉温度成正比。，提高转化炉入口各工艺气温度间接控制转化炉温度；预热炉温度与转化炉温度成正比。
⑤异常解决：
：（a）及时打开氧气放空阀，关闭氧气入转化炉调节阀组。(b)引入开工蒸汽，继续向烧嘴通入吹扫蒸汽及保护蒸汽，恰当加大入炉蒸汽流量防止设备超温爆炸及触媒烧结。(c)打开煤气放散阀卸除系统压力。
：（a）及时打开氧气放空阀，关闭氧气入转化炉调节阀组。(b)引入开工蒸汽，继续向烧嘴通入吹扫蒸汽及保护蒸汽，恰当加大入炉蒸汽流量防止爆炸及触媒结碳。(c)打开煤气放散阀卸除系统压力。（d）切除系统原料焦炉气。
（2）转化炉烧嘴冷却系统控制
氧气烧嘴冷却系统是转化炉氧气烧嘴配套设备，使用优质脱盐水做冷却介质，采用对氧气烧嘴进行强制加压循环降温方式，事故状态下，事故水槽储存脱盐水或消防水短时间内作为应急冷却水保证烧嘴安全运营。
A、控制指标：氧气烧嘴冷却水回水流量12NM3/H
B、控制方式：现场手动调节
C、有关参数：运营过程中中控人员通过DCS监视PIA60619(脱盐水回水压力)、PI60621/PI60622(烧嘴保护泵出口压力)、FI60614(烧嘴保护水流量)判断烧嘴保护泵运营状况及脱盐水系统运营状况。
D、正常调节：管网来脱盐水经事故水槽后有保护水泵加压后进入烧嘴冷却。因而脱盐水压力及烧嘴保护泵运转状况是保证烧嘴冷却水流量因素。生产中可通过联系调度调节脱盐水管网压力，现场检查烧嘴保护泵运营状况办法保证保护水流量。
F、脱盐水中断解决
，或打开事故上水阀通入消防水，但必要保证烧嘴保护水回水流量>10NM3/H,否则及时做紧急停车解决。专人监视事故水槽液位尽快恢复供水，期间事故水槽液位接近为5CM时停止保护泵运转。
为防止烧嘴冷却水流量低或中断解决不及时发生烧坏烧嘴事故，系统
内设立了烧嘴冷却水流量及压力三取三连锁；
三个条件同步满足时，
系统自动切氧紧急停车
PIA60621(一号保护泵出口压力)<=
PI60622（二号保护泵出口压力）<=
FI60614（烧嘴冷却水回水）<=5M3/H
转化炉新催化剂在使用前必要进行升温还原，升温还原必要按照转化炉催化剂升温还原方案进行操作。
在转化炉升温前要对夹套建立水系统，畅通并且保证夹套回水流量≥80m³/h，汽包建立液位(1/2-2/3),如坚决循环水或脱盐水转化炉必要及时切氧做紧急停车解决，防止转化炉夹套干烧、防止汽包干锅发生重大事故。
投氧参数及投氧环节
A、投氧参数：
1、焦炉气量控制在10000---1