混床用户使用基础手册.doc

目 录
一、核心词 - 2 -
二、工作原理 - 3 -
三、工艺流程（见附图） - 4 -
四、设备构造及形式 - 4 -
五、系统设备使用条件 - 5 -
六、系统设备运营和操作规程 - 8 -
七、系统设备故障分析及解决 - 13 -
八、运营记录： - 13 -
九、易损件清单： - 14 -
一、核心词
1、混床：在同一种互换器内，将阴、阳离子互换树脂按照一定体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子互换，从而除去水中盐分，称为混合床除盐解决。
2、脱碳器：装有填料、通过鼓风机送风去除水中CO2（即去除HCO3-）设备
3、再生：树脂通过一段运营后，失去了其互换离子能力，此时需不同树脂通过不同盐液、碱液、酸液等再生液进行浸泡，脱除树脂所吸附离子，让树脂重新恢复其互换能力过程叫再生。再生过程涉及反洗、进再生液、置换、正洗等环节。
4、置换：树脂被再生液浸泡，盐液中Na+、碱液中OH-、酸液中H+分别与不同树脂所吸附离子进行互换，此过程叫置换。
5、两步法再生：分别进酸、碱，依次对阴、阳树脂进行再生。
6、同步法再生：分别同步进酸、碱通过阴、阳树脂，从中间排管排出混合再生废液，然后，分别同步进水对阴、阳树脂进行置换与清洗。
7、反洗：与运营时，水通过方向相反。
8、正洗：与运营时，水通过方向一致。
9、工作压力：进入系统各设备前压力。
10、压差：系统各设备进、出口之间压力差值。
11、工作温度：树脂进行互换可承受温度。
二、工作原理
1、混床脱盐：
在同一种互换器内，将阴、阳离子互换树脂按照一定体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子互换，从而除去水中盐分，称为混合床除盐解决。
1．1工作过程:
其工作原理可用下列反映式表达：
+ + =R+H2O

1．2再生过程:
混床通过一定周期制水后，阴、阳树脂就会失去互换作用。当混床工作至电导率增长到一定界限或二氧化硅超标时，就得对阴、阳树脂进行互换再生，重新恢复阴、阳树脂工作互换能力。
阳树脂再生互换反映式为：
R=
阴树脂再生互换反映式为：

三、工艺流程（见附图）
工艺流程简述：
A、反渗入产水进入中间水箱。
B、中间水箱水经中间水泵进入混床系统，两个混床一用一备。进入混床压力≤，流速应为30—45m/h，否则压力过大、流速过快，树脂会受到挤压碎裂，应保证混床最大工作压差≤。
C、当混床出水电阻率不大于设定值时，混床就应当停止制水,进行再生。
D、混床产水进入脱盐水箱。
四、设备构造及形式
1、离子互换器：
离子互换器为固定床，离子互换器外形为圆筒形容器，为防止设备腐蚀，对互换器内部及附属设备都进行了防腐解决。
其构造为互换器内顶部装有进水柱状分派装置（材料为塑料）。中上部装有母支管式再生液分派装置，称为上进碱装置（材料为304不锈钢）。中部装有母支管式排液分派装置,称为中间排放装置（材料为316L不锈钢）。底部装有塔形水帽型配水装置。互换器外部设有各种管道、阀门、取样管、、排空气管、流量和压力表计以及有机玻璃窥视孔、树脂捕获器等。
2、再生系统：
再生系统涉及酸、碱贮存、溶解、计量、配制和输送。由于酸、碱具备强烈腐蚀性，因此必要采用妥善防腐办法并在运营中注意防止灼伤。
1、酸、碱贮存与计量
盐酸、液体烧碱贮存于密闭卧式贮槽中。顾客已建设备。
酸、碱计量采用计量箱，依照计量箱内酸、碱液位变化，可控制一次再生所用酸、碱量。
2、酸、碱配送与输送
水解决酸、碱配送采用喷射器配制输送法。水以稳定压力和流量通过喷射器将酸、碱再生液抽吸并输送至互换器中，恰当调节计量箱出口阀门（喷射器再生剂入口阀门），就可配制成所需浓度再生液。
3、废水中和解决（顾客建）
离子互换除盐系统中废液和废水排放量很大。为了防止环境污染，应使排放废液pH值不超过6～9范畴。
由于排放有废酸和废碱，因此可将它们中和至合格后再排出。酸、碱废液排放至中和池后，依照池内废液pH值达到排放原则后，决定与否需向池内加酸或加碱。当池内废液pH值达到排放原则后，方可进行排放。
五、系统设备使用条件
A、进入互换器水压、水温、水质应符合如下条件：
1、互换器工作压差需保证≤
2、水温：5—40℃