注塑-塑胶件-常见问题与分析之完全手册.doc

纠正注塑的缺点: 注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点: ( 1)产品注射不足; ( 2)产品溢边; ( 3)产品凹痕和气泡; ( 4)产品有接痕; ( 5)产品发脆; ( 6)塑料变色; ( 7)产品有银丝、斑纹和流痕; ( 8)产品浇口处混浊; ( 9)产品翘曲和收缩; ( 10)产品尺寸不准; ( 11)产品粘贴模内; ( 12)物料粘贴流道; ( 13)喷嘴流涎。下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。⒈怎样克服产品注射不足产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化,当然还有其他多种的原因。⑴设备原因: ①料斗中断料; ②料斗缩颈部分或全部堵塞; ③加料量不够; ④加料控制系统操作不正常; ⑤注压机塑化容量太小; ⑥设备造成的注射周期反常。⑵注塑条件原因: ①注射压力太低; ②在注射周期中注射压力损失太大; ③注射时间太短; ④注射全压时间太短; ⑤注射速率太慢; ⑥模腔内料流中断; ⑦充模速率不等; ⑧操作条件造成的注射周期反常。⑶温度原因: ①提高料筒温度; ②提高喷嘴温度; ③检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈(或远红外加热装置)和加热系统; ④提高模温; ⑤检查模温控制装置。⑷模具原因①流道太小; ②浇口太小; ③喷嘴孔太小; ④浇口位置不合理; ⑤浇口数不足; ⑥冷料穴太小; ⑦排气不足; ⑧模具造成的注射周期反常; ⑸物料原因:物料流动性太差。⒉怎样克服产品飞边溢料: 产品溢边往往由于模子的缺陷造成,其他原因有:注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。⑴模具问题: ①型腔和型芯未闭紧; ②型腔和型芯偏移; ③模板不平行; ④模板变形; ⑤模子平面落入异物; ⑥排气不足; ⑦排气孔太大; ⑧模具造成的注射周期反常。⑵设备问题: ①制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积; ②注压机模板安装调节不正确; ③模具安装不正确; ④锁模力不能保持恒定; ⑤注压机模板不平行; ⑥拉杆变形不均; ⑦设备造成的注射周期反常⑶注塑条件问题: ①锁模力太低②注射压力太大; ③注射时间太长; ④注射全压力时间太长; ⑤注射速率太快; ⑥充模速率不等; ⑦模腔内料流中断; ⑧加料量控制太大; ⑨操作条件造成的注射周期反常。⑷温度问题: ①料筒温度太高; ②喷嘴温度太高; ③模温太高。⑸设备问题: ①增大注压机的塑化容量; ②使注射周期正常; ⑹冷却条件问题: ①部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间; ②将制件在热水中冷却。 3、怎样避免产品凹痕和气孔产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理, 凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足, 外圈塑料冷却固化,内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好,以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因,只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现,多半是物料问题,如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。(1)物料问题: ①干燥物料②加润滑剂③降低物料中挥发物(2)注塑条件问题①注射量不足; ②提高注射压力; ③增加注射时间; ④增加全压时间; ⑤提高注射速度; ⑥增加注射周期; ⑦操作原因造成的注射周期反常。(3)温度问题①物料太热造成过量收缩; ②物料太冷造成充料压实不足; ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化; ④模温太低造成充模不足; ⑤模子有局部过热点; ⑥改变冷却方案。(4)模具问题; ①增大浇口; ②增大分流道; ③增大主流道; ④增大喷嘴孔; ⑤改进模子排气; ⑥平衡充模速率; ⑦避免充模料流中断; ⑧浇口进料安排在制品厚壁部位; ⑨如果有可能,减少制品壁厚差异; ⑩模子造成的注射周期反常。(5)设备问题: ①增大注压机的塑化容量; ②使注射周期正常; (6)冷却条件问题: ①部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间; ②将制件在热水中冷却。⒋怎样防止产品接痕(拼缝线) 产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。⑴温度问题: ①料筒温度太低; ②喷嘴温度太低; ③模温太低; ④拼缝处模温太低; ⑤塑料熔体温度不均。⑵注塑问题: ①注射压力太低: ②注射速度太慢。(3) 模具问题: <1> 拼缝处排气不良; <2> 部件排气不良; <3> 分流道太小; <4> 浇口太小; <5> 三流道进口直径太小; <6> 喷嘴孔太小; <7> 浇口离拼缝处太远,可增加辅助浇口; <8> 制品壁厚太薄,造成过早固化; <9> 型芯偏移,造成单边薄; <10> 模子偏移,造成单边薄<11> 制件在拼缝处太薄,加厚; <12> 充模速率不等; <13> 充模料流中断。(4) 设备问题