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管道试压及冲洗方案
管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压
试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和
附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的
长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件
1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观
进行认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状
况是否良好。
4、 准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于 。 （接口处
不填）
5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求
进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，
该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的
纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事
故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混
凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时，要保留 7—10M的沟梢原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支
撑在堵头， 千斤顶的数量可根据顶力的大小， 选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置
1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于级，即压力表最大允许误差不超
过最高刻度的 %。最大量程应为试验压力的倍。为方便读数，表壳的
公称直径不应小于150mm且在使用前应校正。
2、加压泵：采用多级离心泵。
3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与
管道的接口处不能漏水。
四、试压时的要求
1、管道实验压力为管道特性压力 +2 巴。
2、管道充水：管道试压前 3 天，向试压管道充水，充水时水自管道低端
流入， 并打开排气阀， 当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，
关闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于 48 小时。
3、升压： 水压试验前， 应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排
尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下
列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气： A、升压时，
水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大 且读数不稳定；C当升压至80%寸，停止升压，打开放水阀门，水柱 中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以为
一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续
升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严
禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸
压后才能修补。
五、水压试验的要求和标准
1、在整个试压期间，不论管段有多长，压力下降值不超过巴。
2、在实验压力下，管段不得出现裂缝、变色、渗漏等现象。
六、试压报告
每次试压必须出具业主和承包商认可的报告。包括以下内容：
1、试压日期，编号