混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案(改).doc

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中央商务区A-3-13-1地段住宅局部1至4#楼
修
补
方
案
关于剪力墙、柱拆模后
混凝土出现质量缺陷
编制单位： 新城开展建筑工程
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编制时间： 2016年8月11日
关于剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷
专项处理方案与原因分析
根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：
一、混凝土麻面 1、现场现象
局部混凝土外表拆模后局部缺浆，外表粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
　2、原因分析、整改处理方案〔责任分析：泥工40%、木工60%〕
〔1〕、模板外表、下部、有剩余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。 在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。
　　〔2〕、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼外表粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。
〔3〕、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一局部气泡停留在模板外表。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应防止碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触与模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
〔4〕、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干〔湿外干〕，然后用混凝土界面剂批平。
3、后期预防措施
〔1〕、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
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〔2〕、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。
二、柱角、柱边缺楞少角。　　1、现场现象
局部柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象。
2、原因分析、整改处理方案〔责任分析：泥工10%、木工90%〕
模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有屡次振捣现象。砼的入模时间控制在一小时之，砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现与时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。
1〕、要求木工在模板接缝处粘贴双面海绵胶带，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度，防止漏浆。
2〕、要求木工班组在浇捣混凝土前充分加固，在柱角部位加强处理。〔见如下图〕
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柱脚要求四周用木板条包边
三、混凝土蜂窝 、露筋
1、现场现象
现场局部柱、剪力墙底面混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 并有局部露筋现象。
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2、原因分析、整改处理方案〔责任分析：泥工90%、木工10%〕　〔1〕、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
〔2〕、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析现象。混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
　　〔3〕、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应防止碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触与模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
　　〔4〕、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
　　3、整改处理方案
混凝土有小蜂窝，可先用钢丝刷加水刷洗干净，充分湿润后凉干〔湿外干〕，然后用1∶2或1∶〔为保证混凝土外表颜色一致，要求水泥采用与商品混凝土同品牌、同批次的水泥〕，如果是大蜂窝，如此先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，凉干后支模，再用高一级的细石砼捣实，并加强养护。
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶，如露筋较